五金件烤漆工艺流程

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doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 五金件烤漆工艺流程 一、 底材: 五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的

二、 三、 五金烤漆流程: 表面预处理: 前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装 (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;1 0 烘干; (2)前处理的目的与重要性: ? 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期 间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性 能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 (3)前处理的意义: ? ? 1、 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 除油: 对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂 料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为 NaOH,NaHCO3 等等混合而成;可以买到专门的 脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用; 2、 3、 水洗 除锈 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导 致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除 去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、 表调(中和) 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽 可能到中性,即 PH 值=7; 作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点; 5、 磷化

磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大 了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提 高有机涂层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体, 抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷 化(20~30℃ )。 磷化膜一般是黑色的。 6、 漆; 四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否 可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、 打磨 非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细 六、 上挂 将产品勾于挂具上 挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体 并需接地 , ; , (针对静电涂装) ; 挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用 七、 八、 吹尘 手工喷涂 除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧; 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂 设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室 等。 喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式 九、 Disk 喷涂 Disk 自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电 力,Disk 以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk 上下 移动覆盖整个工件范围; Disk 喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为: 5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装

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