供应商品质系统要求

1﹑工厂必须有足够的﹑固定的生产场地﹑车间﹑物料和产品的储存地点(如仓库) 2﹑工厂必须具备产品生产所需的各种机器设备﹑技术和管理人员﹑生产员工 3﹑工厂能够针对产品出货期制订相应的生产计划并根据生产进度进行必要的调整以确保能按期出货 4、当有工序发外加工时,工厂应有能力保证对发外加工过程的货期和质量控制(如委派外发QC或其他人员进行跟进) 5、工厂应针对每个订单的产

供應商品質系統要求 一﹑生產能力保証及過程控制 1﹑工廠必須有足夠的﹑固定的生產場地﹑車間﹑物料和產品的儲存地點(如倉庫) 2﹑工廠必須具備產品生產所需的各種機器設備﹑技朮和管理人員﹑生產員工 3﹑工廠能夠針對產品出貨期制訂相應的生產計划并根據生產進度進行必要的調整以確保能按期出貨

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4、當有工序發外加工時,工廠應有能力保証對發外加工過程的貨期和質量控制(如委派外發QC或其他人員進行跟進) 5、工廠應針對每個訂單的產品制訂相應的生產工藝流程并落實到生產的所有相關人員 6﹑每個訂單在生產前必須召開產前會議落實產品質量要求﹑貨期要求﹑生產注意事項﹑品質控制方法等事項 7﹑每個訂單在生產前必須對相關的生產班組長﹑生產員工﹑QC進行必要的培訓﹐以確保所有相關人員都掌握產品的品質 要求和控制方法 8﹑生產開始后﹐每道工序都必須有相應的作業指導書以指導員工的生產作業(包括機器的操作指引) 9﹑生產過程中﹐所有的材料﹑半成品﹑成品都必須有有明確的標識以及固定的儲存區域﹐區域應進行合理划分和明確標識 10﹑所有機器設備都必須有危險警示標識 11﹑所有涉及到縫紉產品的工序﹐都必須有斷針/換針處理﹑產品驗針和驗針機的校准程序 12﹑當生產過程有使用到剪刀﹑刀片等利器時﹐必須對這些利器進行有效的控制以防混入產品中(包括利器的收發管理﹑ 固定在每個操作工位上等) 13﹑生產過程中的所有材料﹑半成品和成品都必須進行必要的防護﹐包括防塵﹑防損傷﹑防蚊虫﹑防異物混入等 14﹑各種材料﹑半成品﹑成品在儲存過程中﹐必須對儲存環境(倉庫或其它區域)進行必要的控制﹐如溫度/濕度調節﹑通 風﹑清潔等﹐以防產品因為環境變異引起生鏽﹑變質﹑發霉而影響產品品質

二﹑品質保証及過程控制 1﹑工廠應有獨立的品質檢驗部門和品質檢驗人員﹐并根據產品生產的需要設置相應的品質檢驗控制點﹐如IQC﹑IPQC﹑ FQC等 2﹑工廠必須有各種材料﹑半成品(生產工序)﹑成品的檢驗標准﹐檢驗標准必須包括產品的檢驗項目﹑品質要求﹑檢驗方 法和接收准則(缺陷判定准則) 3﹑工廠必須有各種材料﹑半成品(或工序產品)﹑成品的檢驗樣品﹐樣品必須是經客戶或業務或其它授權人員簽發的方為 有效 4﹑在每個生產工序和檢驗位置上﹐都必須在生產員工和QC易于看到的地方張貼或懸挂相應產品的檢驗標准和樣品 5﹑工廠應有針對材料和產品檢驗所需的各種檢驗工具(如卡尺﹑厚度規﹑拉尺等)和測試儀器(如烤箱﹑拉力磅﹑濕度測 試器﹑鹽霧測試

儀等)﹐所使用的各種檢驗工具和測試儀器必須進行定期校驗 6﹑工廠必須對所有的外購材料﹑各生產工序的生產過程﹑工序完成品﹑入庫成品進行品質檢驗和測試(如拉力﹑老化﹑防 鏽測試等)﹐只有經過檢驗和測試合格的材料﹑半成品﹑成品才能入庫或轉入下一工序 7﹑所有材料﹑半成品﹑成品都必須有明確的檢驗狀態標識﹐包括待檢品﹑合格品﹑不合格品﹐并放置于指定的區域以防相 混。待檢品區﹑合格品區﹑不合格品區必須有明確的標示 8﹑所有的材料﹑半成品﹑成品不得直接放置在地板上﹐必須用專用的棧板或其它容器進行放置 9﹑對于生產中出現的不合格品(包括外購材料﹑半成品和成品)﹐工廠必須進行嚴格管制﹐不得混入合格品中。所有不能 接收的不合格品都必須進行銷毀并拍照記錄 10﹑未經客戶許可﹐工廠不得將任何不合格品當成合格品出貨

三﹑相關記錄 1﹑工廠要有產品的產前會議記錄和員工/QC的培訓記錄 2﹑工廠要有斷針/換針記錄和驗針/校准記錄(適用時)以及利器的收發記錄(適用時) 3﹑工廠必須有進料檢驗記錄﹑生產過程巡查記錄﹑成品入庫檢驗記錄以及相關的產品測試記錄 4﹑工廠必須有不合格品的處理記錄(包括不合格品發現時間﹑發生工序﹑數量﹑不合格原因﹑處理方式﹑確認人等)

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