机械制造设备设计习题

机械制造设备设计习题

1、机床的传动精度是指(内联系)传动链储备末端执行件间运动的协调性和均匀性。

3、空载功率是机床(空载时)消耗在传动件摩擦、搅油和克服空气阻力的功率。

4、对导轨的设计要求有导向精度、刚度、耐磨性、低速运动的稳定性。

8、机床的主参数表示机床的加工范围,机床的运动参数是指机床执行件运动的功率,机床的动力参数一般指机床电动机的功率。

9、机床的标准公比值有:1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.

10、主轴组件一般由主轴、传动件、轴承、密封件,调整固定元件组成。

14、当机床支承件主要承受扭矩时,其截面形状应为圆形或正方形,当它承受的弯矩在一个方向上比另一个方向上大时,截面形状应为矩形。

15、对于精密机床,链条应安放在受力一侧或两侧,对于普通机床,链条应安放在不受力一侧。

19、对无特殊需要的一般机床主轴,若主要根据刚度选取材料时,应首先考虑选用45#钢,因为钢的弹性模量与

种类和处理处理无关。

22、主轴组件使用的滚动轴承,其精度主要采用p2,p4,p5三级。

33、通用机床主传动系统的计算转速用于确定额定转数,而进给传动系统的计算转速用于确定传动力,应为前者

基本上是属于恒功率传动,而后者是属于恒转矩传动。

34、普通机床的主轴做成空心的,是为了通棒料,而卧式升降台式铣来的主轴做成空心的,是为了通过拉杆拉紧

铣刀,支承件做成空心的,是为了在截面积相同的条件下使其 刚度增加。

41、直线运动导轨截面的基本形成有:三角形、矩形、燕尾形和圆形。

43、机床的静态精度包括几何精度,运动精度,传动精度和定位精度。

44、支承件材料选用铸铁的好处是:铸造性能好,容易获得复杂形状,内摩擦大,阻尼系数大,振动衰减性好和

价格低。

15、为什么某些机床导轨需要卸荷?液体卸荷导轨与液体静压导轨有何不同?一些重型机床的移动执行件加工作台质量较大,作用在导轨面上的平均压力很大,为了较少平均压力,必须加宽导轨面的宽度,使结构庞大,否则会加快导轨磨损,并易产生爬行,因此,常用卸荷装置来减小作用在工作导轨面上的压力,以提高其耐磨性和低速运动的平稳性,对一些精密机床,为提高其运动的灵活性,亦需用卸荷导轨,对于液压传动的机床,需采用液体卸荷导轨,它是在导轨面上开出比液体静压导轨小的油腔,因此,压力油不是以将运动部件浮起,仍然是两导轨面直接接触,液体的压力只卸去一部分载荷,从而减小作用在导轨面上的压力,而液体静压导轨的油腔面积大,压力油必须将动导轨完全浮起,是两导轨面脱离接触,形成完全的液体摩擦。

16、采用多速异步电动机变速有何优缺点?当采用双速电动机的转速为3000/1500r/min时,主轴转速级数z=10,而主轴转速公比为1.41,试写出合理的结构式。

优点:1)可以简化机床的机械结构,使用方便;2)能在运转中变速。缺点:1)多速电动机在高、低速时的输出功率不同,若按低速功率选定电动机,则高速时功率偏大;2)随电动机变速级数的增加和转速的降低,其体积也变大,价格也变高。3)电气控制较为复杂。 结构式:(12-2)=2(2)·2(1)·3(4-1)或(16-6)=2(2)·2

(1)·2(8-6)·2(4)第二扩大组的变速范围:c=1.41exp3·(3-1)=1.41 exp6=8

17、双矩形导轨靠什么装置承受颠覆力矩?它的间隙调整有哪几种方法?靠压板,方法:1)靠刮研调整间隙2)用带锁紧螺母的螺钉调整镶块与导轨的间隙。3)用增、减垫片的方法来调间隙。

18、直线滑动导轨有哪几种截面形状?各有何优缺点?

三角形导轨:它的导向性和精度保持性都高,当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损量,当由于超定位,加工检验和维修都很困难,且当量摩擦系数较高,矩形导轨;刚度高,当量摩擦系数比三角形导轨低,承载能力高,加工简要和维修都很方便,燕尾形导轨:它的高度较小,可以承受颠覆力矩,是闭式导轨中接触面最少的一种结构,间隙调整方便,圆形导轨;具有制造方便不易积存较大的切屑的优点,但间隙难以调整,磨损后不易补偿。

19、主轴组件承受轴向力的轴承有哪几种配置方式?每种方式的具体含义是什么?各有什么优缺点?1)前端定位,推力轴承布置在前支撑处,主轴发热后向后伸长,轴前端的轴向精度较高,但前支撑结构复杂。2)后端定位 推力轴承布置在后支撑处,主轴受热后向前伸长,影响轴端的精度和刚度,便于轴承间隙调整。3)两端定位 推力轴承布置在前后支撑处,支撑结构简单,发热量小,但主轴受热变形会改变轴承间隙影响主轴旋转精度。 3有A向心球轴承,B. 向心球轴承,C3132100型轴承,三类轴承行比较,把A.B.C.合理填入括号中。1)按轴承受径向力的能力由小到大排列(B)(A)(C)

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