磷化工艺在油管接箍上的应用

磷化工艺在油管接箍上的应用

第26卷第6期2005年6月

腐蚀与防护

CORROSION&PROTECTION

Vol.26 No.6June2005

磷化工艺在油管接箍上的应用

宇付平

(河南石油勘探局机械制造厂,南阳473132)

摘 要:磷化工艺取代镀锌工艺在油管接箍上的成功应用,大大提高了油管的产品质量,并且解决了接箍的防腐蚀问题。

关键词:油管;接箍;磷化工艺;应用

中图分类号:TG174.4 文献标识码:B 文章编号:1005 748X(2005)06 0262 02

APPLICATIONOFPHOSPHATIZATIONTOTHECOUPLEROFOILPIPES

YUFu ping

(TheInstituteofManufacturingPlant,HenanPetroleumExplorationBureau,Nanyang473132,China)

Abstract:Thesuccessfulapplicationofphosphatization,havingreplacedthezincification,tothecouplerofoil

pipeshaveremarkablyimprovedthequalityofoilpipes.Theproblemofcorrosionhasalsobeensolved.

Keywords:Oilpipe;Coupler;Phosphatization;Application

酸蚀(HCl) 水清洗 磷化 去离子水洗(90~100 ) 风干 检验 浸脱水防锈油(内表面)。2.3 工艺过程

(1)化学除油 工件应入工装除油,用工业

NaOH,按60~100g/L浓度配比,将工件浸泡在沸腾的除油溶液中15min左右后,观看外表面无水珠挂浮,然后进行酸性除锈(根据工件油污轻重,可适当增加溶液浓度和浸泡时间)。

(2)酸性除锈 所使用的溶液成分见表1,工件除锈,以完全去除接箍外表面的氧化层为准,出槽后进行二次化学除油。

表1 酸性除锈溶液成分

成分盐酸(36%)

浓度(溶质:溶剂)

10:1

温度室温

除锈时间5~15min

1 引 言

在石油、天然气钻采过程中,要使用大量套管和油管,而每两根油管之间就要使用一个接箍(见图1),油井中CO2气体对油气管材的腐蚀破坏是非常严重的,腐蚀也是造成油管落井的主要原因之一。因此,人们不断地探讨其腐蚀机理,严究防腐蚀措施,使安全生产尽可能达到最大化。本文所介绍的磷化工艺在油管接箍上的应用,达到了较为理想的防腐蚀目的,

磷化工艺在油管接箍上的应用

提高了油管产品的质量。

图1 油管接箍的基本结构

(3)第二次化学除油 仍采用前述方法,但处理时间缩短为5~10min,然后水清洗至接箍内表面全部被水润滑无粘附水珠,表明油污除净。

(4)酸蚀 接箍化学除油干净后,立即进行酸蚀(介质为HCl),时间4~6min,然后流动冷水清洗,此时,接箍表面应呈银灰色金属基体(以内表面为准),表明除锈彻底,然后进入磷化槽。

(5)磷化 磷化溶液选用中温高耐蚀磷化液配制(主要技术指标见表2)。配制方法是:先在磷化

2 磷化工艺

2.1 零件材质

API标准钢级J55或N80。2.2 接箍磷化工艺流程

化学除油 酸性除锈 化学除油(二次) 水洗

收稿日期:2004 09 28;修订日期:2004 11 19

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