注浆操作之规范要求

注浆操作之规范要求

一、整理整顿工作:

1. 新模具内、外不可有石膏屑,上线前清除干净,且不可吹到浆槽里。

2. 注浆前模具内的泥屑、石膏等杂物清理干净,模具内不可有干泥料。

3. 每回倒浆后顺手将工作台面清扫,将杂物清到盆子里,然后倒进垃圾袋里。

4. 每天下班前将模具内、外表面及夹层清理干净,不要有残泥.

5. 随时保持工作区域的环境卫生、整洁。

二、注浆操作要领:一轻二快三慢

1、 首先要轻,可防止冲浆点的产生,中途要快,可预防水纹线的产生,最终快满浆时,不可速度太快,泥浆太大, 防止堵住注浆洞,造成空气洞。

2、 总会有办法不要让泥浆掉在模具上。

3、 任何产品都要控制冲浆疤,试制时就要确认排模方法,统一冲浆点的位置,量产时认真执行。

4、 橡皮筋要根据模具大小的不同而不同,或增加长度或增加数量,或改变捆扎方式,以防止接合线粗,黑线,接合线开裂的产生.

5、上班时的排模,以及注浆倒浆要分批次进行,以减少等待时间,提高工作绩效与品质;一般情况下一个工作台分四批进行。

三、倒浆:

1、 产品重量的控制方法(参照样品的重量,以及产品的泥坯厚度,一般特大件产品厚度6-8mm,中件产品4-6mm,小件产品3-5mm)

a、 根据模具干湿度的不同、产品大小的不同,确定某一时间段(上午、下午)的倒浆时间。 b、 确定每回的加浆时间间隔,然后根据注浆口吸浆的厚薄控制倒浆时间。

c、 根据注浆高度及加浆的时间间隔与加浆的高度,通过注浆口泥浆的下降高度确认倒浆时间。 d. 以上在试制时,根据产品模具的特性确认一个适宜的、完整的控制程序。

2. 注浆口小的产品尤其注意倒浆不可太急,以免造成产品内真空而压扁产品。

3. 根据模具的特性,确定模具的摆放方向以及产品的倒浆方法,是否要平浆,平几次浆、平浆的时间,不要造成产品内积浆、回流浆,积浆易造成产品收 缩不均产生变形以及拉裂报废,回流浆造成整修困难,降低绩效,要多角度、多方位地进行实验。

四、 脱模:

1、 轻抓轻放,防变形,根据产品造型的不同,采用适宜的产品脱模抓拿方法:一般杯、碗类等口部易变形的产品抓产品的下半部分脱模,而不抓产品的口部;特大件产品一般用双手托着或用木板托着产品底部脱模。

2、 脱模时,手上不可有泥屑,以免粘在产品上;脱模时模具摆放内面朝上,外表面接触桌面,防止碰伤模具,影响造型。

3、 脱模时,注浆洞处多余的泥要削平,否则摆在木板上会顶伤产品,高压注浆的还应将此处用手沾水摸实摸平顺。

4、 收缩拉力大的产品易开裂,脱模后垫纸放,如特大件。选择平整未变形且宽度与产品底部大小适宜的木板去摆放产品,以免产品变形与干燥时拉裂。

5、 木板、箱子要干净,无泥颗粒、杂物等,以免粘在产品上或造成产品被顶变形。

6、 模具排气槽保持畅通,堵住排气槽的泥块要吹除。

7、 产品摆放在木板上,数量一致、品种相同。产品之间留有间隙,不粘连、不碰损,附件的摆放也不应杂乱无章,或满身泥块。

8、 所有产品搬上车架前应用气枪将产品上的碎泥屑、石膏屑吹干净,以免整修时粘在坯体上,或给整修带来另类工作,降低绩效,尤其高压、成形机产品,一般石膏屑较多,更应如此。

9、 附件产品脱模后要及时有效保温,以免干了接位开裂。

10、 模具坏了要报告班长、组长及时进行修补。

五、其它:

1、 前一天做好第二天的工作安排。

2、 产前要试制。

3、 生产过程中班长、组长要指导。

4、 要定期对员工进行培训。 技 术 研 发 部 2006年5月20日

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