第三方验货AQL抽样计划表的使用

第三方验货AQL抽样计划表的使用

AQL抽样表之由来及运用

MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

一、抽样检验之术术语与符号

1抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批(LOT):同条件下生产之产品的集合。 3送验批:送来检验的批。 4批量(LOT SIZE):送验批中含有检验个体之总数,一般以N代表。 5样本(SAMPLE):由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样(SAMPLING):从批中抽取样本的工作。 7样本数(SAMPLE SIZE):样本之个数以n代表。

8合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有最高不良品个数,以Ac或c表示 9不合格判定个数:判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以Re表示之。 10抽样检验计划:规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准AQL:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)又称允收水准,送验批品质满意界限,为批不良率时以Po表示。送验批品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批。

二 缺点(瑕疵DEFFECT)分级法

制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列 各级;但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分。 2-1严重缺点(CRITICAL DEFECT):

又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2主要缺点(MAJOR DEFECT):

系指没有严重缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点。 2-3次要缺点(MINOR DEFECT):

系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响者。 3 允收品质水准:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL) AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 4 检验水准:

一般检验水准有I、II、III三级,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判

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