制氧的工艺流程及各个部分的作用

制氧的工艺流程及各个部分的作用

大体工艺流程:制氧主要分为空气过滤系统,空气预冷系统,空气纯化系统,增压透平膨胀系统,分馏塔系统,其他。其他里面有氮气压缩机,氧气压缩机,一句话,它们的作用就是给氧气氮气增加压力送到用户。我们九羊的用户就是炼钢炼铁。不过有些资料不是这么说的是说制氧分为空气压缩系统,空冷系统,水冷系统,分子筛纯化系统,增压膨胀机系统,精馏塔系统,加压气化系统氮气压缩机,氧气压缩机,调压站系统。其实按第一个来就好了,它们都是一样的!!
精馏塔是一种采用精馏的方法使各组份分离。从而得到高纯度组分的设备。空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同,将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝,从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧,氮混合气穿过比它温度低的氧,氮混合液体时,气相与液相之间就发生热,质交换气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热,液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异,氧氩的蒸发顺序为:氮>氩>氧 冷凝顺序刚好相反氧>氩>氮。在本系统中,改过程是在塔板上进行的,当气体自下而上地在逐块塔板上通过时,低沸点组分的浓度不断增加,只要塔板足够多,在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理,当液体自上而下地在逐块塔板上通过时,高沸点组分的浓度不断增加,通过了一定数量的塔板后,在塔底部就可获得高纯度的高沸点的组分。
分子筛吸附器为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛,两只吸附器切换工作。由空冷塔来的空气,经吸附器除去其中的水分,CO2及其它一些碳氢化合物后,除一部分工作仪表之外,其余均全部进入分馏塔及增压机。当一台吸附器工作时,另一台吸附器则进行再生,冷吹备用。由分馏塔来的污氮,经两台电加热炉加热至180度后,入吸附器加热再生,解析掉其中的水分和CO2,后经放空消声器派入大气。
增压透平膨胀机,由分子筛吸附器来的洁净空气一部分进入增压器,消耗掉由膨胀机输出的能量,同时使压力得以升高,经增压后的空气入增压机后冷却器,被常温水冷却到38左右,入主换热器冷却


到一定温度167K 后入透平膨胀机膨胀,然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参与精馏。其余空气直接入主换热器冷却到露点100K附近出主换热器,入塔底部参与精馏。


上边是制氧各个主要部分的作用,主要流程是:空气经过空气过滤器过滤后进入空气压缩机进行压缩。因为压缩后的空气温度比较高需

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