浅谈汽轮机找中心

汽轮机找中心是大修工作中的一项重要工作,它关系到汽轮机的安全稳定运行。现从找中心的目的、危害、内容方面谈一下。

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浅谈汽轮机找中心 王晓红

(化集团热电厂机动科,黑黑龙江齐齐哈尔 1 10 6 00) 摘要:汽轮机找中心是大修工作中的一项重要工作,它关系到汽轮机的安全稳定运行。现从找中心的目的、危害、内容方面谈一下。 关键词:汽轮机;中心;目的;危害;内容

1汽轮机找中心的目的机组安全运行,严重者可以造成部件损坏。 下部形成-层油膜,由于油膜压力作用使转子发首先,使汽轮发电机组各转子的中心线连接 3找中心的内容生位移,中心就发生变化,对圆筒和椭圆轴瓦,形 成一条连续光滑的曲线,使连接转子的联轴器中找中心内容包括汽缸、轴承座洼窝,电机横向移动量达 0,. m,发, 0 r三油楔轴瓦横向变化 1 3 - a心线成为一根连续的轴。转动时对轴承不致于周期性交变作用力,避免发生振动。 其次,使汽轮机静止部件与转动部件运行时基本保持同心。其中心偏差值不超过规定数值,以保证转动部件与静止部件径向不发生磨擦。 2中心不正有以下危害 21 .使转子和轴封磨擦,从而增加轴向间隙; 2使隔板汽封之间间隙增加,增加漏汽损 _ 2失,机组效率降低,同时造成轴向推力增大; 静子找中心;轴封套、隔板及隔板套找中心;汽轮机发电机组找中心。 4找中心注意事项首先,处在运行状态时,注意以下几点: () 1轴承建立油膜后,转子稍微抬起,向一并侧移动;2金属热膨胀后, ()位置发生变化,发电机转子要比汽轮机高—些;3考虑低压缸受真空及 ()凝汽器内循环水、凝结水重量的影响;其次,止状态时,静要考虑转子本身重量所不大。 6找中心的方法对轮中心的测量,有两种方法分别是: () 1使用塞尺测量;2使用千分尺的测量。 () 黑化集团热电厂有 2台汽轮机, 1#机为 B 3/ -5 0 1型 60 K 2 00 W。#机为 C 1- 51/ 10 0 W, C 23/ 5 2 0 K就 0是使用千分尺测量。 方法: ()、 4 1—钡量圆周值的千分尺和两个测量端

2使轴端汽封间隙增大,, 3容易使蒸汽进人产生的自然挠曲,端面要处于上张口状态。 轴承内,造成油质乳化变质,影响轴瓦油膜建立, 长时间还会使调节部件生锈卡涩,响机组安全影运行; 2使动静部件磨擦, _

4使轴产生弯曲变形, 引起机组振动; 2由于张口或不同心造成中心不正,对轮 . 5连接后转子受到—个扭力,使各瓦受力不均匀,破坏油膜建立,引起机组振动。 总之,中心不正,机组运行中引起振动,影响

面值的千分表使用两个专用卡子固定在—侧对轮

5运行中影响中心的因素,有以下两点上,千分表测量法分别与另—侧对轮圆周及端面 ()猫爪的支持形式和尺寸对中心的影响:接触并垂直。 1千分表必须装设牢固,并且测量端值猫爪支撑方式采用上猫爪或下猫爪,下猫爪支撑得两个千分表尽量在同一直线上并且距离中心相点低于汽缸中心,运行时猫爪温度比轴承座温度等的对称位置上。( ) 2以卡子处为起点,把对轮分升高的多,由猫爪向 E膨胀,使轴封凹窝中心向上成八等分。3转子每转 9 o -次表值, ( o ̄ i测完四次抬高,抬高多少和猫爪尺寸、温度升高及支持形式后,回到原始位置。() ̄应 4 j录并整理结果。 i 有关。( ) 2油膜厚度对中心的影响:轴径在轴瓦内 以上是对汽轮机找中心的浅析,希望对汽轮旋转,轴瓦内润滑油受到挤压,使轴径下部产生压机检修工作能有所帮助。当之处敬请指教。不 力,此压力升到一定程度后,即可把轴托起,轴颈责任编辑:程鹏

涂层刀具技术发展现状 李裕国

(尔滨第一工具制造有限公司,哈黑龙江哈尔滨 100 ) 5 0 0 摘要: TN涂层、 iN涂层、 i l从 i TC TAN涂层、i TC涂层、/ WCC涂层、 r CN涂层和 A2, l涂层等几个方面论述了涂层刀具技术发展现状。 0 关键词:层;具技术:涂刀发展现状

1概述涂层材料的共同挣氘娃硬度很高,其化学稳定性好,不易产生扩散磨损,摩擦系数小,因而切削力、切削温度都较低,能显著提高刀具的切削性能。涂层材料是由高硬度、高耐磨性的金属化合物构成的。涂层材料既有基体的韧性,又有很高的硬度。刀具表面涂层是解决刀具材料发展中的一对矛盾 (材料硬度和耐磨性越高,强度及韧性就越低)的很好方法。 1涂层刀具的种类 . 1 () 1涂层高速钢刀具。 2涂层硬质合金刀具。 () () 3涂层陶瓷刀具。() 4超硬材料涂层刀具(金刚石和立方氮化硼)。 1涂层的主要方法 . 2 ( )物理气相沉积法 ( V;沉积温度为 1 P D) 4050; 5,0'涂

层厚度为 25 m .: . t . C - ̄。高速钢刀具必须采用的方法,硬质合金也可采用。因为高速钢的回火温度为 5 0 2 6 ̄, (应使涂层温度不超过 5 0(, 6 ̄以免使高速钢刀具涂层后还须 2重新淬火。 P D涂层适于涂覆要求切削刃锋利用 V的刀具。由于材料的亲和性,所以钛化合物涂层通常不适于加工钛合金一类工件材料。 ( )化学气相沉积法 ( V。沉积温度为 2 C D)

9 0 1 o ( 0~ 1 0目前国际上沉积温度逐渐降低 );沉积厚度为 5 1 ̄; -0 m硬质合金常采用,不能涂高速钢刀具。用 C D涂层时, V切削刃需预先进行钝化处理(圆半径一般为 0 2 X 8 m,钝 . - 0 m切削刃强度 04随钝圆半径增大而提高),口故刃没有涂层刀具锋利。尽管 P D涂层有许多优点, V但是对于加工大多数黑色金属, V C D涂层仍然是更受欢迎。 () C D V 3用 V/ D相结合的技术( P复合的涂层工艺)。 2TN i涂层切削温度 3 0 0左右,可采用湿切,i TN氧化起始温度为 50 0 ̄ C,涂层硬度较低 (8 0 10~ 2 0 H )最高工作温度为 6 0, 30 V, 0 ̄涂层颜色为金 C色。TN涂层特性: i润湿性好,摩擦系壹、O )抗 (-, 4月牙洼磨损的能力优于 TC涂层, i韧性也较好。但它与铁基材料的亲和力小,摩擦系数低,在空气中 氧化陛能比 TC好,适于加工钢材或切屑易粘结 i在刀具前刃面上的其它工件材料。 3TC iN涂层切削温度 4 0C, 0 ̄最高工作温度 4 0C, 0 ̄可采用湿切,涂层硬度 3 0 H, 0 0 V涂层颜色为兰灰色。 TC iN涂层特陛:iN对钢的磨擦系数小( 3, TC Q )而且韧性比 TN好, i它既可用于涂硬质合金,也可用

于涂高速钢;涂层刀具耐用度可达 TN涂层刀具 i的 2是用于由3普通钢、倍, 12 1合金钢和不锈钢等工件的涂层材料。:观耐热性要低于 TN但只要有 i,充足的切削液,它仍能以接近硬质合金的切削速度工作。 4TA N涂层( i1干式切削) 切削温度 80最高工作温度 8 0, 0%, 0 ̄氧化 C起始温度在 7 0, 0%涂层硬度 3 0 H, 0 0 V涂层颜色为紫灰色。 i1涂层特性: TA N高速切削中性能优异, 它比TN更能有效地用于连续高速车削, i也适合于加工

钛合金、镍合金不锈钢等工件。这种涂层因 固溶硬化而有较好的硬度保持性,其抗氧化性能也比TN和 TC好。 i iN TA N在切削时会在刀屑界面 E i1生成一种非晶体的氧化铝,形成一层硬的、惰性的保护膜,此膜的导热睦,差可使切削热更多地由切屑带走。 高速干式切削最好的涂层是氮铝化钛 ( i 1 )涂层的作用就象一层热屏障, T N, A因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数,高温连续切削时, i1在 TAN高速干式切削优于 TN倍。 i4 5TC i涂层涂层硬度高(2 0 )耐 ( 3 0 HV,下转 l 8页 ) 2

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