以DBR理论为基的供应链协同产能规划_郭永辉

以DBR理论为基的供应链协同产能规划_郭永辉

 先进制造系统管理运作现代制造工程2010年第2期

以DBR理论为基的供应链协同产能规划

郭永辉

(郑州航空工业管理学院管理科学与工程学院,郑州450015)

3

摘要:传统的单厂产能规划模式无法适应供应链竞争环境。分析供应链产能规划与传统产能规划模式的区别。基于鼓2缓冲器2绳(DBR)理论的瓶颈思想和协同思想,提出供应链协同产能规划思想,产能规划方法,与DBR理论的生产目标相适应,,同时兼顾成本和准时交货为目标。关键词:鼓2缓冲器2绳子理论;协同产能规划;供应链;瓶颈

中图分类号:TP278 文献标识码:A :()CollginsupplychainbasedonDBRtheory

GUOYong2hui

(SchoolofManagementScienceandEngineering,ZhengzhouInstituteof

AeronauticalIndustryManagement,Zhengzhou450015,China)

Abstract:Traditionalcapacityplanningcannotadapttosupplychaincompetitiveenvironment.Thedifferencebetweentraditionalcapacityplanningandcapacityplanninginsupplychainwerecompared.BasedonbottleneckideaandcollaborativeideainDBRtheory,thetheoryofcollaborativecapacityplanninginsupplychainisproposed,andtheplanningmethodsforbottlenecklayerandnon2bottlenecklayerarealsopresented.Meantime,capacityplanningtargetsinsupplychainisconcordwithproductiontar2getsforDBRtheory.Finally,thecaseresultsshowthevalidityandpracticabilityofthismethod.Keywords:Drum2Buffer2Rope(DBR)theory;collaborativecapacityplanning;supplychain;bottleneck

  作为企业生产管理的重要内容之一,产能规划(capacityplanning)一直是学术界和企业界研究的重要课题。传统的产能规划范围被定义在单一企业单一厂区环境,或一个企业拥有多个厂区的环境。供应链管理模式的出现,使企业间的竞争模式不再单纯是企业个体间的竞争,而是变为供应链管理竞争。原来的单厂生产规划与调度模式,逐渐演变为供应链系统的协同生产规划与调度。与此相适应,作为供应链管理的重要组成部分,产能规划从传统的单一企业、单一厂区的规划模式,演变成供应链上各重要节点的协同规划模式,即对整个供应链上的多个分散企业进行整体产能规划。然而,从目前的研究状况来看,产能规划仍集中在单一企业环境,对于供应链产能规划的研究很少。Sat2yaveer等人采用大规模混合整数规划建立三层次供应链战略产能规划模型,帮助管理者迅速应对新的市场机[3]

会。Dimitrios等人建立了一个闭合供应链动态产能

[4]

规划的系统动力学模型,帮助评估各个规划策略。董

3航空科学基金资助项目(2008ZG55009)

[1,2]

海以费用最低为目标,建立了一个包括供应商、制造商和销售商在内的供应链战略能力规划模型,并采用启发式算法求解模型可行解。

鼓2缓冲器2绳子(Drum2Buffer2Rope,DBR)理论是Goldratt于1986年在约束理论的生产管理哲学上发展出的一套解决生产作业计划与控制的新方法。它着眼于系统的瓶颈资源,用瓶颈资源的生产节奏(Drum)来推动整个系统的运行,实现协同生产,进而实现高产出、低成本以及准时交货等主要绩效目标。以订单型(Make2To2Order,MTO)企业为主要研究对象,本文基于DBR理论的瓶颈思想和协同思想,提出供应链产能协同规划方法及步骤,以提高供应链整体效益。

[5]

1 供应链产能规划与传统产能规划模式区别

供应链产能规划是对上/下游不同类型资源进行充分整合的过程,属于多阶多厂区产能规划问题。所

(multi2stage,multi2level)是指供应链的前/后谓“多阶”

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