异常变化点管理工作流程经典

异常变化点是指从通常状态变为另外的状态,包括“事先知道的变化”和“事先不知道的突发异常变化” *为了避免质量总是应预期先主动捕捉变化点采取措施;为了制止质量问题续发,应立即查找原因采取措施* 提前捕捉异常 变化点! ①正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同:事先做变化的变化点(事先能掌握);发生与以往不同的变化点(事先不能掌握) ②将“初期的状态”(应有的状态)明确下来,遇到措施问题时,预测这一变化会导致什么质量或者后果,进而预先采取应对措施。 质量问题包括:①实物产品问题;②设备问题;③工装、模具、夹具、刀具、工具问题;④量检具问题;⑤来料坯件、配件、原材料问题; ⑦工艺/工作环境脏、乱、堵问题;⑧工作指令、标准含糊等问题 ⑥工艺方法及设定问题;

质量问题 发生时的 报告、反 馈和指示 路径 担当者

作 人业 作 员人 业

报告 反馈 指示

班组 长

报告 反馈 指示

值班 负责 人

报告 反馈 指示

项目工程师 品质工程师 设备工程师

报告 反馈 指示

报告

生产部经理 本部门主管

反馈 指示

职 能 部

报告 反馈

指示

公 司 领 导

收到报告:作分析判断,并作指示,否则进一步报告;收到指示,立即执行,并反馈执行情况;对发生的质量问题及处理情况,定期汇总总结,相互通报

变化点项 目(事先 知道)及 其捕捉方 法 作业者

变化点项目 1.设计变更 2.标准变更 3.新供应商 4.材料变更 5.加工条件、加工方法变更 6.工艺体系变更 7.设备变更 8.工模夹具/刀具/工具变更 9.量检具及检测方法变更 10.人的变动 11.故障处理等

是预先能掌握的变化点吗? 作业当天之前就知道的变化 部分

YES

捕捉途径 1.更改通知 2.技术通知 3.新发放的技术文件/管理文件 4.生产计划 5.会议纪要 6.信息反馈单等 1.检验记录 2.交接班记录 3.设备保养故障记录 4.各类报表 5.控制图

NO 忽然发生的变化点: 作业当开始时才知道要变化 的部分(知道但来不及应对)

对于这类变化点,在变化前必须事先 1.什么部分变化?如何变化? 2.有无需要注意的事项? 3.有无需要确认 的事项? 明确以上事项,采取应对措施

对于这类变化点,在变化前必须事先 1.今天发生的变化是什么? 如何? 2.有没有担心之事? 3.确认了什么? 4.结果

现场作业发 生异常变化 (事先不知 道)的处理 原则 变化点分 级及处理 权限

异常识别 异常是指发生与平常不一样的事情,这类事情属突发 性的变化点,不能预先掌握,例如: 1.设备发出异常的响声 2.不良缺陷与经往不同 3.不良品数量与以往不一样 4.产品\量具不小心掉地等 5.使用的附件与以往不同 6.使用的工具与以往不

一样

发生异 常立即 向组长 报告 A类

*作业人员对真正异常原因不 明白也不要紧张,立即向组长 报告即可 *作业人员停止设备或作业、 叫组长、等待

组长及以上管 理人员知道异 常后在现场应 采取的措施

*掌握发生状态(马上确认实物) *防止流转下去(挑选\挂识别标识) *追查流动品(向后工序、顾客、确定异常的范 围一已发货部分、完成品库存、类似产品是否 有问题) *请示相关职能部门,等待指示 *确认采取措施后的产品是否正常

类别 项目 处理权限

B类 7.设备变更 8.工模夹具/刀具/工具变更 9量检具及检测方法变更

C类 10.人的变动 11.故障处理

1.设计变更 2.标准变更 3.新供应商 4.材料变更 5.加工条件、加工方法变更 6.工艺体系变更

工程部经理 或 副总经理

生产部经理

组长及以上

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