除尘脱硫设备工艺流程及设计要求

脱硫处理技术为何锅炉脱硫效率高

一般锅炉的除尘脱硫设备在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在脱硫除尘一体化装置的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚。通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。

一、工艺流程

含尘气体从除尘脱硫设备底部进入中心管,经洗涤水喷淋加湿后,冲击液面,最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 ----- 液雾在旋流带动下,也作旋转运动,尘粒在液雾的作用下变湿变重,通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁,使尘气分离,变湿的粉尘由底部排污口排出。

燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置,经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后,(碳黑)被捕集液吸收,酸性气体被氢氧化钠溶液吸收,净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体,自行流经中和池,在旋流惯性的作用下充分反应,最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质,定期清理,清液进入碱液池(调节 PH ),再次循环利用。

二、性能及特点

1、除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。除尘率 ≥95% ,二氧化硫脱除率 ≥90% ,烟气林格曼黑度 <1 级。脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

2、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力 ≤900Pa ,系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

3、设备操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

4、设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法,这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。

除尘脱硫设备在选材上特别重要,这充分体现设计思想、设计水平和技术,因为锅炉经常 24小时不间断运作,对防腐和耐高温有特别的要求。

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