综采工作面快速过断层技术的实践与应用

工业技术

综采工作面快速过断层技术的实践与应用 梁旭 珲春矿务局 1 3 3 3 0 0 1、引言 随着煤矿开采技术的发展与研究,现代化机械设备及生产技术管理水平的不断攀升,很多煤矿在地质构造十分复杂的条件下, 都能实现高产高效。但地质构造存在的影响毕竟给采煤工作面回采带来了不少的麻烦。 使原本很简单的工艺流程变得繁琐,从时间、 人力、物力上有了更多的付出。 机械化采煤工作面根据构造情况过断层般有两种做法: 是采用补送回采巷道的方法重新调整回采工作面长度,适用于断层落差较大的工作面。 . 二是根据无煤段长度适当调整工作面坡 一 一

采取提前预送巷的方法处理断层,不仅可以使工作面过断层时既不影响安全生产, 又不影响煤质,有利于工作面高产高效具体做法是:在断层带中通过预送巷道的方法提前采取有效的支护围岩使其稳定。工作面

正常运行。

3断层带预送巷道支护 工作面预送巷支护情况除了受到巷道原岩应力、巷道断面形状、围岩性质等影响外, 还受工作面动压的影响。当断层预送巷处于工作面前方移动支承压力影响范围之内时, 为确保巷道支护完整、稳定,必须根据压力影响程度进行加强支护。 1 1当预送巷处于动压影响之外时,可单一

度,达到既能使采煤机运行顺畅,又能最大限度采到煤,采用硬推的方法回采,适用于断层落差较小的工作面。 前一种方法不仅需要投入大量的掘进及维护费用,而且在调整工作面长度后相应的液压支架数量也随之变动,因为运输和回风顺槽都已经达到回采需要所需配备的设备, 此时液压支架调出工作要比安装时期要困难得多,停产时间较长,制约了高产高效; 后一种方法虽说在时间上较为合理,但是给煤流截矸系统造成很大影响,不能集中截矸使得煤质大大降低,工作面生产效率幅度降低,最为重要的是过断层时,由于断层带附近受各种应力的影响,顶板破碎极难管理,造成支护困难,给生产工作带来安全隐患。曾多次出现顶板沿断层处冒落现象,因此硬推时的危险性较高。

不断向前推进并与断层预送巷对接后快速通过,形成工作面断层预送巷快速通过技术。 由于断层预送巷受到工作面前方移动支撑压力和初次

来压与周期来压的持续影响,同时又处于断层破碎带中,其维护比一般回采巷道困难得多。 1 )采取预送方式过断层时的落差范围。 通过掘进及采煤工作面以往过断层时的实际经验总结,在施工时,巷道宽度 L≤6 . 5 m。岩石断工作面坡度 ( a)控制在 2 0。以内,即 断层落差为:H≤L×s i n 2 0 ≤6×s i n 2 0。≤ 2 . 0 5 m,见示意图 1。

采用锚网支护 (为防止采煤机截割时与锚杆擦出火花,可采用具有一定强度的玻璃钢锚 杆)。

2 )当处于动压影响之内时,巷道围岩应力逐渐增大,支护工艺可考虑锚网索联合支护。 3 当采煤机即将割透断层时,工作面基本顶断裂回转动能直接作用于断层预送巷,随着断层预送巷一侧煤壁被割透,断面形状剧变,巷道围岩突然遭到破坏,必要时需要使用单体、 n梁加强支护,防止围岩失去平衡垮落。

4、结束语 I—r j甚挂赶 l l _断J

附 1断萍最成 l巷逆布小心l划

2、断层带预送巷维护顶板

2 )预送巷的施工方法。在回采工作面割煤施工前,采取提前施工预送巷,做到提前把断层带岩石掘出并完成支护,在工作面正常回采时,过断层回采就成为过空巷 (或者过壁龛 ),在巷道内提前做好“一梁二柱”支护, 并能满足采煤工作面采煤机及其他设备能够

_

断层预送巷技术的研究,加快了综采工作面回采速度,提高了煤质,使工作面断层带处围岩达到稳定,避免了顶板大面积垮落, 保证了员工的人身安全,实现这一技术的关键因素是断层预送巷的支护技术。因此在生产实践中我们需要深入了解工作面围岩变化情况,及设备运行条件,支护工艺等方面不断完善此项技术。

对中小型拖拉机改进探讨 苗志军 全营 迁安市农业畜牧水产局 作为农业机械的主要动力…拖拉机在广阔的田野上大有作为,是农机化改变了农民“面朝黄土背朝天的繁重的体力劳动状态”, 农业的根本出路在于机械化。当今科学种田、 因地制宜,农机和农艺的有机结合,发展到了崭新阶段,农机具的合理配套是提高农机作业率的重要保障,也是农民种、管、收用机可望可即的当务之急。 迁安市地处燕山南麓长城脚下,属于平原丘陵地带,半沙半土的地质非常适宜

花生的种植,全市花生种植面积达到 4 0多万亩, 给中小型拖拉机的作业提供了广阔空间,特别是花生覆膜播种技术推广、机具配套,从种到收,省工、省力、节本增效。近年来, 全市中小型拖配套的花生覆膜播种机已发展到 1 5 0 0多台,一个机手旱播种一季作业 1 5 天,每天按 l 5亩计算,亩收费 1 0 0—1 3 0元, 半个月下来毛收入 2 2 0 0 0 . . 2 9 0 0 0元,所以花生种植使用机械已被广大机手认可。但是, 按照农艺要求,花生生长的基本情况 (因沙土地种植花生秧高度 3 0—5 0 c m)合理密植、 不浪费土地的要求,中小型拖拉机及配套机具还存在着浪费土地资源达不到合理密植的问题亟待解决。因为拖拉机后轮距宽为 1 . 2米到 1 . 5米,而种植要求垄宽为 6 0— 6 5 c m、垄距 1 5 - - 2 0 e m,由此可以计算出垄距变宽为 3 0一 - 4 0 c m,因秧萎而不影响光合作用,无形中,

0 6 4 4 0 0 间的套管连接固定,当作业需要窄轮距时, 将幅板放置在卧式套管外用螺栓固定,使轮圈内移,达到缩短后轮距之目的;当作业需要宽轮距时,将幅板移至在卧式套管内顶端 用螺栓固定达到可调整目的。 2 .幅板 (后轮 )与半轴的连接。采用卡互式便于调整轮距,要求达到左右后轮分别可调 5 - - 6 c m。 3 .后轮挡泥板的改进一般中小型拖拉机后挡泥板都采用 U型卡固定,原设计挡泥板底部圆孔可改为左右椭圆长槽型,与后轮距调整同步,左右移动、固定。 4 .脚踏板上横向多打几个孔或改成长槽型孔,以便挡泥板调整时同步调整。 综上述几点建议,只为使中小型拖拉机前后轮距变不可调试为可调试,以达作业需要。使用时可计算原机后轮外沿宽度为

每垄多浪费 2 0— 3 0 c m的土地,为此即使花生覆膜机厂多次改进,最后设计出偏置机效果还是不理想。按物竞天择、适者生存的原则,

方 1 .前桥。将原设计圆管焊接固定式改为双层套管、可伸缩型式。即内管插入外套中, 在双层管上分别打孔用螺栓固定调整,前桥长度、内套管与前传向节套管连接固定当作业需窄轮距时,可松开固定螺母取出螺栓, 内套管用固定螺栓固定即可;当作业需宽轮 距时可松开固

定螺母取出螺栓,拉出内套管即可为此前桥达到可伸缩之目的。 2 .前方向横拉杆。参照上述 1办法,在保障前束不变的情况下,与前桥同步调整以达到前轮距调整。

案 拖拉机播种作业垄距的宽度取决于后桥轮距的宽窄尺寸,为此建议: 1 .后轮幅板与轮圈改革。中小型拖拉机的后轮幅板一般为焊接固定式,为达到可调式建议:①分别在幅板凸处打孔由1 8 - - 2 0 c m。②选用中i 8 - 2 0 c m、长度为 5 - - 8 e m的空心管卧焊接在后轮圈内缘中间。③采用 1 6一 . 1 8 c m、长度为 1 0—1 2 c m螺栓将幅板与卧焊在后轮圈中

二、中小型拖拉机后轮轮距改进方

1 . 2 1— 1 . 2 5米,减幅板与轮圈调整度为 1 0—1 6 c m,减半轴卡互式调整为 1 0 c m,等于 1 - - 1 . O 1米,所以中小型拖拉机轮距调整到最短是 1米左右 (包括轮胎宽度),如果 1米减两边轮胎 2 0 c mx 2= 4 O c m,拖拉机中间只剩 6 0 c m,如按此办法调整就能达到花生种植农艺要求,同时也给收获时起秧作业提供非常方便的条件,照此该拖拉机双季作业,适者 生存。 上述几点可否,请专家酌情参考。

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