新型防腐蚀油管接箍的研制

新型防腐蚀油管接箍的研制,防腐。油管。石油套管

油井管技术及标准化国际研讨会论文集71

新型防腐蚀油管接箍的研制

郭伯华1苟天成1郑文照1岳为1高连新2任淑萍3

(1中原石油勘探局井下作业一处河南濮阳457532)

(2西姆菜斯石油专用管制造有限公司江苏无锡214028)

(3中国石化中原油田分公司采油二厂工程技术大队河南濮阳457532)

摘要本文以油管端部丝扣腐蚀的防治为实例,介绍了一种新型防腐蚀油管接箍的基本

原理与应用效果,介绍了具体的研制过程,包括安装、使用设计过程中应该考虑的一些关键问

题,并将材料的21"-艺防腐蚀等新方法应用于新型防腐蚀油管接箍。通过大量的实践检验和技术

数据对比,证明此新型防腐蚀油管接箍具有经济、高效的特点。

关键词油管接箍防腐蚀研制

l前言

美国一家国际机构调查显示,一个国家的腐蚀损失一般占该国国民生产总值的3%~5%,腐蚀增加了能源消耗、污染了环境。但是,只要应用近代防腐蚀技术,就可以降低腐蚀损失25%~30%。按此测算,我国每年可以减少125~150亿美元的腐蚀损失。

据资料介绍:我国石油、石化工业,因腐蚀造成的直接或间接经济损失年约干亿元。如:我国东部地区一个重要的石油天然气生产基地一一中原油田(开发区域横跨河南、山东两省6个地市12个县区),1975年开始大规模勘探,近年来,随着采油量加大,斜井大量增加,使油管腐蚀的油井越来越多,油井产出液的强腐蚀性加剧了管子的损坏,从而使油管成了油田耗材中仅次于套管的第二大类钢铁材料。

在油气田开发的过程中,由于使用的各种油管处于含氧、硫化氢、二氧化碳中。金属管材在动态环境下,受机械力和水力的相互作用易发生电化学腐蚀或多种类型的腐蚀。在油井腐蚀中,油管接箍的内腐蚀尤为严重,特别是国内大部分油田进入原油开采中、后期,油井、油气混合井、注水井中都含有C02、H2S等多种成份腐蚀介质、气体,高温、高矿化度,井况环境比较恶劣,腐蚀程度不断加剧产生。据统计,仅2004年以来,中原油田采油二厂的偏磨腐蚀井已有228口,占抽油井总数的37.6%,因偏磨腐蚀每年造成更换油管1500t,经济损失巨大。管具报废直接归因于腐蚀的比例占60%以上,,其中有70%是接箍的腐蚀引起的。在部分离含油区,时常因腐蚀、污染引发重大生产事故。在油气井作业施工中,工程技术人员应根据井深、油气压力等条件选择不同强度级别的油管材料,同时依据油井地质资料选择表面防腐处理方式。为此,我们有针对性地进行了调查。

2国内外技术概况

根据文献资料调查,国外对石油管材的研究已有多年,技术相对较成熟,并已经形成系列产品,主要国家有美国、法国、英国、德国等。据中国腐蚀与防护学会理事长柯伟介绍,我国目前在腐蚀与防护作者简介:郭伯华,男,生于1964年,工程师,主要研究方向为井下采油工具新产品开发和石油企业效能管理。

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