飞锤支架加工工艺及夹具的三维设计

有二维图和三维图的,可是不知道怎么上传

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飞锤支架加工工艺及夹具的三维设计

作者:*** 指导老师:***

****大学**学院 09级机械设计制造及其自动化专业 合肥******

摘要:机械加工工艺是在生产过程中通过改变加工对象的形状,相互位置以及一些性质等,使其成为成品或半成品的加工改进过程,实现经济节约的生产目的。

本次课题研究飞锤支架加工工艺的规程,通过制定合理的机械加工工艺来达到改进对象的形状,位置及相互性质达到节约化生产的目的。第一步:对零件图及零件工作过程性能进行分析,了解工件具体结构形式,明确各项技术要求,从而对零件组成表面选择恰当的加工方式方法。第二步:拟定合理的加工工艺规程。机床夹具设计中,要确保工件在机床和夹具中定位的精确度和夹紧的牢固程度,使工件与刀具及机床主轴,导轨之间具有正确的相对位置,从而来保证被加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度等相关技术要求。第三步:工件定位后将其固定在正确的位置上,使其不因种种的外力作用而改变其相对位置的变化。在设计过程中通过查找和收集相关材料和数据,翻阅和学习相关材料,借助AutoCAD二维设计软件生成所设计夹具的平面造型再利用SolidWorks三维设计软件来实现所设计夹具的三维造型。着重研究了零件的加工工艺,夹具的形状结构,以及零件在钻床夹具上的定位、装夹等工序。

关键词:毛坯 加工余量 工艺规程 制造工艺 夹具设计

1 引言

飞锤支架为盘类零件主要用于各种柴油发动机上,用于安装柴油机发动机减速器的飞锤从而便于发动机的及时的调速。制造要求比较严格需正火处理使零件硬度达到HBS250—300;球墨铸铁的金相组织基体为85%以上的珠光体,球化率应大于80%,且不许有片状石墨体的存在;铸造时的拔模斜率为3度;铸件应清除型砂及粘砂,铸造成品不应有裂缝以保证零件的强度,硬度及刚度使其在外力作用下不发生意外事故,确保工作中零件的使用安全;缩孔,夹渣,外表夹杂物及其他铸造缺陷当然也是不允许的。各面对内孔垂直度误差不应超过0.1, 最后要去锐边尖角。

2 零件的分析

2.1零件图

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