铝型材表面处理

挤压材阳极氧化着色工艺铝型材表面处理

铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色(整体着色)等

3

种。

建筑铝门窗主要采用电解着色,化学染色用于室内装饰和工艺品,自然显色在早期使用过,目前国内外已基本不用这个技术。

在电解着色过程中,

电化学还原生成的金属

(也可能是氧

化物)

微粒沉积在氧化膜微孔的底部,

颜色并不是沉积物的颜色,

而是沉积的微粒对人射光

散射的结果。

化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部,

颜色就是染料本身的颜

色。

电解着色成本低,

而且具有很好的耐候性等使用性能。

化学染色的色彩丰富多彩,

但室

外使用容易变色。

1

)香槟色。在电解着色铝型材中,香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用锡盐或

锡镍盐,最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。

香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大,

这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的,

而且与合

金状态、

电源设备、

工艺参数、

槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。

因此不同厂家很

难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下:1

)合理绑料,一般凹槽向上,装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色

差和下表面气泡。

电极间距不够会引起直立平面色差。

绑料时电接触不良会造成一挂料上型

材之间的色差和绑料处退色。

2

)着色槽中超过挂料区的对电极,应撤除或用塑料板遮挡,以免周边颜色加深。

3

)料挂入着色槽时,先不通电,浸泡

1~2min

,有利于着色微粒进入孔底沉积,使颜色

均匀不容易退色。

4

)着香槟色等浅色系时,电压上升速度宜快(

5~10s

。由于浅色系总着色时间较短,

电压上升段的低电压时间过长,会造成型材凹槽颜色太浅。

5

着浅色由电压不应低于着古铜色电压。

着色电压低,

颜色分散性差,

并且容易退色。

6

)游离硫酸浓度应高一些,以提高槽液导电性,使颜色分散性更好。着浅色时虽然硫

酸度高,但由于时间很短,不致腐蚀氧化膜的表面。

7

)着色结束断电后,应迅速水洗,转移速度慢,会出现型材的深色或浅色带。

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