不良品处理流程

不良品处理流程

不良品处理流程

一、目的:规范不良品的处理程序,明确权限职责,防止来料不良进入生产线,防止生产线

产生大量不良品,促进生产顺利进行和保证产品质量。

二、职责:

1.IQC负责来料的检验和判定。

2.QC负责对线上半成品的检验和判定。

三、程序:

1.原材料检验及不良品控制

1.1 IQC依相关原材料检验标准实施检验,并记录《进料检验报告》及给出检验结论。合格

原材料方可入库,不合格品做相应标识。

1.2不合格处理方式:退货、让步接收、挑选使用。品质主管应会同相关部门协商后作出处

理方案,必要时召开MRB会议。

2.制程检验及不良品控制

2.1 QA负责首检,填写《制程首件检验报告》,确认首检合格方可进入量产。作业员对本工

序产品自检合格后再流入下一工序。

2.2凡经检验不合格的半成品,应进行正确的标识与隔离。车间及时进行返工处理,做好记

录。

3.QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时,必须立即停止该操作员一切动作,并指导该操作员正确的操作。

4.员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员,由上级判定不良状态或制订可接受标准。

5.管理人员在接到员工的质量异议时,必须及时作出处理,并作好质量记录。

6.管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时,应立即停工并及时报告生产主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相关解决方案后再进行生产。7.QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理,并作相关记录。不良品数量较大或不良原因较为突出时,应立刻报告生产主管,由主管负责制订处理方案

8.由生产通知相关部门,召开MRB会议,制订不良品的解决方案(退货、加工使用、降级

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