硬质合金粉末压制模具的设计

32 江　西　冶　金　　　　　　　　　　　　　1999年12月

混合料的含钴量对收缩系数也有所影响,改

变成型剂的加入量可适当调整收缩系数。113　模具的加工精度

通过机械加工、电火花加工、热处理等工序保证达到图纸要求,其中模具工作面的表面光洁度是最重要的,表面光洁度低则易使压坯出现分层,其表面光洁度越精越好。114　模具的材料

常用的压模材料有碳素工具钢(T10,淬

火硬度HRC54～60),硬质合金(YG15),钢结硬质合金以及其它工具钢或轴承钢等。115　模具的结构设计

环,11511顶尖等压坯时,主要是压模的底垫不同。压

制六面顶时,为了解决底垫加工的困难,将它工作端的5个面做成由5块拼成。同理,将压两面顶的底垫做成如图4所示的形式。

图2　压坯带台阶的压模

1—内冲头;2—限制器;3—外冲头;4—阴模;5—底垫

阴模(模底)、冲头和限

制器组成,其结构如图1。这是最简单的整体压模,在不带侧压的压力机上压制。在模

),体成型区适当设计脱模斜度(0°15′～0°50′

可以保证压制后脱模方便,又可以避免单向压制造成底部收缩增大形成的尺寸减小。

图3　压坯带台阶及孔的压模

1—蕊杆;2—内冲头;3—限制器;4—割开的外冲头;

5—阴模;6—底垫

　　对于像车床顶尖这类的压坯,为了保证

图1　整体压模

1—阴模;2—冲头;3—限制器;4—底垫

11512　压坯纵断面带台阶和带孔的压模

锥尖的密度,通常用两个不同锥度的底垫进

行两次加压(图5),首先压成α°角,再压成

α小于59°),同时为了保证类似顶尖这59°角(样的底垫脱模方便,也可将其对半割开。11514　可拆压模这种压模因其在硬质合金矿山刀片上的应用广泛,已采用了标准规格的限制器、托板、梢子和夹板,在冲头、底垫、中侧衬上有尺寸和形状上的不同,这种压模只能在带侧压的液压机上压制。压制高度大得多的长条、薄片形压坯,或者形状比较复杂的压坯时,为

这种压模特点是:上冲头由两部分组成,分两次加料、同时加压。为解决脱模难问题,须把外冲头用线切割机床将其一分为二(对轴割开)。这种方法也适用于成型底垫带内台阶的压坯。其结构如图2、图3所示。11513　压坯一端带锥度的压模

压制一端带锥度的压坯,如人造金刚石生产用的加压室(两面顶与六面顶)以及车床