探索钙锌1

Ca-Zn稳定剂的研究

一、制备钙锌复合稳定剂的传统工艺有以下两种:

1、水相复分解法:有机酸与氢氧化钠在80℃-90℃热水中进行皂化反应,然后与金属钙盐或锌盐水溶液进行复分解反应至合格,洗涤,脱水后经气流干燥,筛分后得到钙、锌皂的单品,然后再与其它辅助稳定剂和润滑剂进行复配,得到粉粒状的钙锌复合稳定剂。该工艺的第一步用水相复分解法生产钙锌皂单品会产生大量废水,每生产1吨产品要排出二十吨左右废水,废水中不但含有大量无机盐,而且COD达3000rag·L左右,严重污染环境,而且此法需将20倍有机酸用量的水加热到80℃-90℃,能耗极高,合格后还要进行洗涤、离心、脱水、干燥筛分等工序,生产流程长,生产周期也很长,由于产品堆积密度较小,在进行复配时也容易产生粉尘飞扬、污染环境;第二步复配中,由于是固体之间的混合,容易导致混合不均匀,产品表观质量差,且影响到最终的使用效果。

2、一步溶融法:有机酸在加热到熔点以上时投入金属钙或锌的氧化物或氢氧化物,添加催化剂,反应一定时间后(一般为2-3小时),产物经冷却、沉化(约2小时)、粉碎、过筛得成品,再将钙盐与锌盐与其它稳定剂和润滑剂进行复配,得到粉状、颗粒状的复合热稳定剂。该工艺前部分钙锌合成产量大,但产物的后处理较为困难,要进行冷却、沉化,进行粉碎时易产生粉尘飞扬,而且要粉碎到规定的细度对设备要求较高,能耗也相应增加。由于在较高温度下反应(一般在150℃-170℃之间),色泽相对较差,催化剂不能除去,影响使用效果;灾后一步复配中,由于是固体之间的混合,容易导致混合不均匀,产品表观质量差,且影响最终的使用结果。

为此,本发明采用以下的技术方案:钙锌复合稳定剂的制备方法,其步骤如下:(1)将C16-C18的脂肪酸与钙和锌的氧化物投入捏合锅中,捏合锅采用横式双搅拌,边升温边搅拌,最高温度控制在100℃-120℃,一步合成脂肪酸钙和脂肪酸锌;(2)脂肪酸钙和脂肪酸锌合格后在熔融状态下,加入水滑石和改性剂,用改性剂对水滑石进行改性;(3)熔融状态下,在上步得到的产物中加入辅助稳定剂和润滑剂进行混溶,最后进行冷却切片,经挤出机挤出颗粒状固体产品。在步骤(1)中,由于捏合锅采用横式双搅拌的工作方式,剪切力强,在脂肪酸开

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