9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（× ） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（ √） 三、简答题

1.什么是刀具磨钝标准？什么是刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？

答：1）.将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准

2）.刀具从刃磨开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具的耐用度。单位为min。 3）.影响因素有：①.切削用量②.刀具几何参数③。刀具材料④.工作材料 2.前角的作用和选择原则是什么？

答：前角有正前角和负前角之分，其大小影响切削变形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面质量高低。取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命和已加工表面质量，刀以应尽可能采用正前角。而取负前角的目的在于发送切削刃受力善和散热条件，提高切削刃强度和而冲击能力。

其选择原则主要以下原则选取：

1）、加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角。

2）、当工件材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当工件材料的强度和硬度高时，可取较小前角。

3）、当刀具材料的抗弯强度和韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。

4）、粗加工时取较小前角甚至负前角；精加工时应取较大前角。

5）、工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选圈套前角，以减小切削力和振动。 6）、数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性，一般选用较小的前角。 2. 后角的作用和选择原则是什么？

答：后角的主要作用是减小后面和过渡表面与已加工表面之间的摩擦，影响楔角β0的大小，从而配合前角调整切削刃的锋利程度和强度。

后角的选择原则：

1）、粗加工时，为保证刀具强度，应选较小的后角；精加工时，以保证表面质量，应取较大的后角。

2）、工件材料的强度、硬度高时，宜取较小的后角；工件材料硬度低、塑性较大时，主后刀面的摩擦对已加工表面质量和刀具磨损影响较大，此时应取较大的后角；加工脆性材料时，切削力集中在切削刃附近，为强化切削刃，宜选取较小的后角。

3）、对于尺寸精度要求较高的精加工刀具（如铰刀、拉刀），为减少重磨后刀具尺寸变化，应取较小的后角。 4）、工艺系统刚性差，容易产生振动时，应取较小的以增强刀具对振动的阻尼作用。 3.主偏角的作用和选择原则是什么？

答：主偏角的作用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 其主要选择原则为：

1）、粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。

2）加工很硬的材料，如淬硬 钢和冷硬铸铁时，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取κr＝10°～30°，工艺系统好的取小值，反之取大值。

3）、工艺系统低（如车细长轴、薄壁筒）时，应取较大的主偏角，甚至取κr≥90°，以减小背向力Fp，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。

4）、单件小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所有表面，则应选用通用性较好的κr＝45°或90°的车刀。

5）、需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角。有时主偏角的大小决定于工件形状，例如车阶梯轴时，则应选用κr＝90°的刀具。

4.切削液的作用有哪些？

答：切削液的作用主要有以下几个方面：

1）、冷却作用；2）、润滑作用；3）、清洗作用；4）、防锈作用。