数控车床加工过程总结
自己是个车床新手,欢迎批评指正。
数控车床加工过程总结
装刀：
对刀高
伸出长度＝刀高的1.5倍
副偏角：5-15度
手动转动卡盘检查极限位置
工件装夹：
工件伸出长度＝工件长度＋平端面0.5＋切断4＋安全距离1-2
卡盘扳手注意随时取下
工件批量加工时，伸出长度要保持一致
开机－回参考点－装刀－工件装夹
对刀：
X：试切直径法，得到x偏置＝直径＋x坐标
Z：平端面法，得到z偏置＝z坐标
编程（华中系统）
新建文件O0001(文件名以O开头)
％0001 （程序段首行％开头）
G95G90G36G21 (参数准备代码，转进给、绝对位置编程、半径编程、公制单位mm) M42 (中档，根据加工要求确定机床主轴转速挡位)
M03S600 (主轴正转、转速600转每分钟)
T0101 (换一号刀、确定工件坐标系以一号刀的X和Z轴偏置为准) 程序段。。。。 （刀具的切削运动轨迹）
平端面
粗车 F0.2（低速、大进给、F0.2－F0.5）
精车 F0.1-0.05(高速S800-1000、小进给)
换刀位置 X100/Z100 (不可发生碰撞的刀盘旋转的安全换刀位置)
切断
M05 (主轴停止)
M30 （程序停止，回程序段开始）
程序调试
图形校验方式，观察毛坯的切削状态，严防撞刀事故发生，采用单段程序运行方式。 红色线条为G00,只允许在毛坯外部。黄色线条为G01，是刀具与工件发生切削。
最终获得的图形就是加工零件的剖面图形。
程序试运行
单段＋快速修调20%＋循环启动
中断程序执行，需要停车但不结束程序执行时：进给保持＋主轴停。（此时刀具停
止在按下进给保持按键时的位置上）
继续执行程序：主轴正转＋循环启动。（恢复程序中断继续加工）
发现程序问题：进给保持＋主轴停——编辑程序——保存程序——程序调试。。。。
（其实程序试运行是一个不断发现问题改正问题循环往复的过程）
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