塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)

1.分型面的设计（选择）原则P110：(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 (2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 (3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 (4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 (5)分型面的选择要便于模具的加工制造 (6)分型面的选择应有利于排气。

2.浇注系统设计应遵循的基本原则：(1)了解塑料的成型性能； (2)尽量避免或减少产生熔接痕； (3)有利于型腔中气体的排出； (4)防止型芯的变形和嵌件的位移；(5)尽量采用较短的流程充满型腔；(6)流动距离比和流动面积比的校核。

3.分流道设计应注意的事项P116：（1）使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失
（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来 确定。
（3）分流道的长度要尽可能短，且弯折少，一边减少压力损失和温度损失。
（4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6μm左右 。
（5）分流道在分型面上的布置形式 与型腔在分型面上的布置形式密切相关

4、推杆推出机构设计时应考虑上面问题？推出时应注意哪些事项？（上面28题P182）
(1）设置推杆的自由度较大，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度
（2）推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠
（3）推杆损坏后便于更换。
注意事项：
（1）推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合采用H8／f7～H8／f8的间隙配合
（2）推杆的工作端面与型腔底面平齐或高出型腔0.05~0.1mm
（3）推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁件，和凸缘等处
（4）当推杆受到较大脱模力时，必须增大推杆的直径或增加推杆数量。




5.斜导柱分型与抽芯机构的几种形式：
（1）.斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
（2）.斜导柱与侧滑块同时安装在定模
（3）.斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模
（4）.斜导柱与侧滑块同时安装在动模
（5）.斜导柱的内侧抽芯

6、注射成型的原理。P44
答：其原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经加热溶化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，其经料筒前端的喷嘴注入闭合的模具型腔，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后，然后开模分型获得成型零件

7、导向机构的作用： (1)定位作用 (2)导向作用 (3)承受一定的侧向压力

8、塑料制品常用的成型方法有哪些？P44
答：常用的有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型和泡沫成型等。

9.合模导向装置的作用P174。
答：（1）定