PC的工作總結

PC職責：

1. 參與銷售訂單及變更的評審；

2. 參與生產訂單的審查，產銷評估和協調；

3. 制定《生產月計畫》、《生產周計畫》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外包加工單》和參與生產部月產量的審查；

4. 制定產品生產週期；

5 起草和修改各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計畫等規定的落實和效果對比； （報廢SOP，下線SOP、調度作業SOP、片源管理規定、盤點細則等）

6. 加強各部門之間的工作的協調與控制，保障各生產各部門之間協調運作

7. 主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行彙報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢；

PC：生產控制或生產管制。主要職能是生產及銷售計畫(MPS & Schedule 、 Sales amount)與生產的進度控制(PAC)。

由於LED芯片生產cycle time較長，一般15`30天，PAC管控相比流水線式生產模式尤其顯得重要。

目前三安採用各製程配備生產調度人員（dispatcher）管理和追蹤片源，根據每月MPS及每週schedule追趕落後計畫，保證每週產出計畫達成及每月計畫達成。

追趕計畫制定步驟：

1. 統計各工序各型號產出及日纍計產出（為各站點制定產出&WIP&異常統計報表，由

製造填寫，匯總給PC）

2. 根據纍計產出和纍計目標的差異，Highlight造成的生產延誤，導致生產進度delay

的原因（會議主席：PC）：（5M1E分析）：

人：

機：

料：

法：

環：

測：

各責任部門檢討。

3. 根據導致生產進度delay的原因制定相應追趕對策：

A．暫時對策（實施日期、制定短期追趕對策、相關單位負責人）：

B．長期對策（實施日期、制定長期追趕對策、相關單位負責人）：

C．預防產線類似delay情況發生的措施（實施日期、對策、相關單位負責人）：

D．追趕計畫驗證（生產調度人員負責跟蹤）

E．以上已會議記錄發給各單位，各單位執行PC追蹤進度。

MC：物料控制，主要職能是物料計畫、請購、物料調度、物料的控制

新廠MC實施步驟：

1. 根據產線作業流程（SOP / Run Card/ O/I）統計各工序每單位產品物料耗用量,建立

各型號BOM清單.