某手机外壳的数控仿真加工分析案例

目录

某手机外壳的数控仿真加工分析案例 (1)

1.1 数控加工工艺分析 (1)

1.1.1 零件分析 (1)

1.1.2 刀具的合理选择 (1)

1.1.3 工艺安排 (2)

1.2 数控加工程序设计 (2)

1.2.1 仿真加工过程 (2)

1.2.2后处理生成程序 (8)

1.1 数控加工工艺分析

1.1.1 零件分析

分析该手机外壳零件图结构特征，不难发现其有不规则孔，倒圆角，斜坡位，且要求保证较高

的尺寸精度、位置精度和形状精度，且其加工表面质量要好，具备一定耐磨性和较低表面粗糙度等，该零件相关结构是可以在数控铣床上装夹仅用一次就可以加工出来的。数控加工工序的设计中，按

照粗加工、精加工的步骤完成[11]。由图2.10可以看出，该手机外壳的显示屏和按键（不规则孔）不处于同一平面，且零件为薄壁件，为防止局部应力集中现象的发生及加工精度，则可以采用分层加工。本次仿真加工，将选用数控机床中的三轴铣床。根据本论文所研究的内容，为保证毛坯拥有良

好的刚度性能，且便于铣削加工，毛坯材料可以选用40cr钢，尺寸为90mm*40mm*13mm的长方体块。

1.1.2 刀具的合理选择

在选择刀具时，应参考毛坯材料，确定其机加工性能，从而选择刚度、强度、耐磨度合适的刀具；参考加工工序和零件精度要求，选用不同尺寸，耐用度好，有益于保证精度的刀，合理的使用

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