影响卫生瓷成型泥浆和注浆成型

工艺的因素探讨

高振刚郝雅铭

(新疆建材陶瓷厂830009)

注浆成型是卫生瓷成型的主要方法,尤其适用于形状复杂、器型不规则的制品。要制备质地优良的卫生瓷半成品,必须有浇注性能良好的泥浆和对注浆成型工艺的严格控制才能实现。影响泥浆性能的因素是比较多的,如物料的矿物组成、颗粒级配、表面活性、分散状态等。对于泥浆的性能,可通过调整可塑性粘土的用量、选用电解质解胶剂,以及对泥料细度、水分、比重和温度调节加以控制。而泥浆与模型的温度及泥浆的陈腐、真空处理,是影响注浆成型的因素。

1注浆成型泥浆的组成

注浆成型泥浆的组成不同,会对泥浆的流动性、悬浮性和渗透性产生较大的影响。生产质地优良的卫生瓷半成品,必须有浇注性能良好的泥浆,从组成上须满足浇注成型的需要。强可塑性粘土用量少的泥浆,浇注泥浆的渗透性就好,且脱模快、干燥快,有利于生产效率的提高,但成型的坯体却经常会出现结构不致密、抗折强度差,而且容易产生坯裂。泥浆的悬浮性降低,易于产生沉淀,使成型的坯体出现厚薄不一致的现象,各部分的水分也有较大差异,特别是在双面吸浆时会引起分层现象,所以,泥浆中必须引入一定量的强可塑性粘土,以保证坯体的强度和泥浆的悬浮性。但当泥浆中强可塑性粘土用量太多时,则成型时渗透性差,容易粘模,流动性、空浆性也差。

实践证明,在泥浆中加入适量的熟料或废瓷粉,能改善其渗透性和流动性,降低触变性,但引入太多时会降低坯体强度,在修坯时产生锯齿状裂纹。瓷粉的使用量常控制在215%左右,强可塑性粘土用量一般在30%左右。

2注浆成型的细度

泥浆的细度会影响泥浆的悬浮性、渗透性以及坯体的抗折强度。泥浆颗粒过粗,特别是大、中颗粒增多、细颗粒减少时,使得泥浆性能不稳定,尤其是泥浆粘度的变化很大;使半成品的加工性变差,抗折强度显著下降,还会使半成品造成较多的破损,且在烧结中由于颗粒间的接触面减少,瓷化不完全,产品吸水率增大,严重时可造成产品的风惊和后期龟裂。但泥浆磨得太细时,吸浆时间会延长,在注浆过程中容易出现塌坯,而且使球磨机的效率降低。

卫生瓷泥料细度一般控制在万孔筛筛余的112%,在用万孔筛检查颗粒的同时,还要注意料、水、球石的比例和磨细时间等其它工艺条件。

3注浆成型泥浆用水

水有软硬、酸碱之分,水质对泥浆的性质关系较大。当水中含有较多的Ca2+、Mg2+离子时,易使粘土粒子发生凝聚,而使注浆用泥浆的流动性变差。含杂质多的水应经过处理,还需经常检验及控制水的酸碱度及硬度,去除有害的矿物杂质。自来水是一种含有电解质的水,用量应控制在30%左右。

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