关于精益管理在电解车间生产实践当中的实质意义与实现途径的探讨

第二电解厂三车间 孙宁宁 康军年

摘要：本文根据管理学、心理学以及其他相关学科的有关知识，通过对众多精益管理案例的分析，从宏观与微观两个层面对精益管理在电解车间生产实践当中的实质意义加以阐述，并以此为基础探讨精益管理在电解车间生产实践的实现途径，并在文章最后引申提出了推进精益生产需要注意的一些问题，从而对精益生产在我公司推进工作当进行一些客观的探讨。 关键词：精益管理 6S 6-Sigma 电解车间 意义 途径

所谓“精益管理”，根本意义则是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。而电解车间生产过程当中的“精益管理”，则是基于6S现场管理基础之上的“6S精益管理”。

首先，应对精益管理的核心对象——产品，它的价值结构有所了解。产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。

而电解车间生产出的产品，不是传统意义上的直接提供于客户的终端产品，而是作为投入到下一次生产加工过程当中的材料性（原料性）过程产品，所以电解车间生产出的产品在本质上是具有一定的特殊性的。

原铝液，作为电解车间的主要产品，其价值组成应包含三个方面：利益率、成本率以及附加价值率。价值比例占终端铝产品的85%以上，通过初级生产→次级加工→最终成品这一流程实现其价值。通过原铝液自身的价值结构不难看出，原铝液的生产过程将对终端铝产品的价值完成来讲是决定性因素之一。在这里，可以导入6-Sigma的知识直观的表述这种因素的决定性。我们都知道，在现代企业管理当中，将终端产品的0瑕疵率称作“6-Sigma”，这种瑕疵率代表的是终端产品总数在合格区间范围内的相对偏差值。电解车间的原铝液产品作为过程产品的瑕疵率属于绝对偏差值。过程产品的绝对偏差值对于终端产品的相对偏差值的影响公式为：终端产品相对偏差值=过程产品绝对偏差值/标准偏差值X100%。因此，可以得出这样一个结论，过程产品的绝对偏差之越大、瑕疵率越高，则会导致终端产品的相对偏差值越大，瑕疵率越高，终端产品的Sigma系数就越低，顾客满意率则越低。

因此，从宏观上讲，电解车间开展精益管理的广义内涵在于对终端铝产品的顾客满意度的保障与提高，对于终端铝产品成本的控制与减少，对于整个生产流程中减少不必要浪费起着至关重要的作用。

在了解企业宏观环境下，精益管理对于电解车间的广义内涵的基础之上，再来看一下微观现实中的情况。 [2][1]