版 本 标 题 一、 二、 三、

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品质检验作业指导书

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目的： 本检 验规 范 为 了 进 一步 提 高 工 件 的 质 量 ，在 检 验 时 能 严 格 把 关 适用范围：本检验规范适用于公司所有工件的检验与验收。 规范性引用文件: GB/T 1800.3-1998 GB/T 1184-1996 标准公差数值表 形状和位置公差 未注公差 GB/T 2828.1-2003 GB/T 1804-2000 抽样检验检查标准

未注公差的线性和角度尺寸的公差

四、内容： 4.1 自检：当加工件在一道工序加工完毕后，操作者会对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图 纸相符后，在本道工序的转接单上签字，以证明自检合格。 (注：如操作者未在转接单上签字可视为未自 检确认， 检验员应提醒操作者自检并签字， 操作者未自检确认， 检验员有权不对本道工序进行首件检验。 ) 4.2 首件报检：操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验(具体 检验项目参见 5 检验项目条款) ,如发现问题应告知操作者问题原因(遇到特殊原因时请参见 4.3 条款) , 在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单上如实做出记录。 4.3 特采：在加工之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身 加工原因之外的特殊情况，需相关技术人员(操作者不可签字)在图纸上签名更改相关问题后方可放行， 如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸检查。 4.4 终检：当工件所有加工工序全部完成后，会放置待检区，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验， 并如实添写检验记录单、质量信息统计，如发现质量问题应添写质量信息反馈单，把问题工件放置返修 区并通知相关人事处理。 5 检验项目 5.1 尺寸 5.1.1 标注公差：图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。 5.1.2 未注公差： 5.2.2.1 未注的标准数值公差：检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求 判定工件是否合格，图纸未标注公差带(基本尺寸)应按图纸标明公差等级查询 GB/T 1800.3-1998 标 准公差数值表进行检验。 5.2.2.2 未注的形位公差： 图纸未标注的形位公差按照 GB/T 1184-1996-K 形状和位置公差 未注公 差表来查询并检验。 5.2.2.3 未注的角度公差：图纸未标注的角度公差按照 GB/T 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺 寸的公差来查询并检验。 5.3 外观 5.3.1 表面粗糙度： 检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验，在无法确 认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。 (注：密封面、轴销、轴承套一类应适

当加 大检验力度从严把关) 5.3.2 工件表面未注表面粗糙度：图纸未注明表面粗糙度情况下，应按照图纸技术要求所述对其外 观时行检验。 5.4 硬度： 图纸标注硬度要求时，应使用仪器(台式硬度计、手持式硬度计)对其材质硬度进行 检验。

制 表

确 认

日 期