生产工序之间产品质量的互相影响

为了使我们的产品质量能够达到国内一流水平，增强员工的质量意识，增强生产线上操作工的自检能动力，所以今天我们探讨一下，我公司生产产品的上一环节的质量对下一环节的质量影响。

从我们使用的主原料多晶硅源头说起，采购的多晶硅杂质含量高，就会造成制备单晶硅时配料不好控制，单晶硅的一切电性能低下，也就是做成的电池片转换效率低，衰减快。接着我们分生产工序来讲：

一、单晶硅制备过程，在这个制备过程他有一定的技术，主要还是要有责任感和使命感。

1、原料多晶硅腐蚀清洗后的包装：

在包装过程中要严把质量关，将带有污渍、碱斑、酸斑和其他杂物等不符合要求的硅料一定要返洗，若不然流入到单晶硅制备工序，将料装到炉内，就会造成制晶的艰难，甚至更严重会导致硅料在石英坩埚化料过程中，石英坩埚经腐蚀后漏硅现象，将整件石墨热场损坏，就会造成几十万元以上的损失。

2、单晶硅制备工艺：

①．拉晶手在装料的过程中，也要进行二次的筛选，将清洗后的硅料表面（含其他杂物）有不符合要求的，一定要挑拣出来，特别是针对外购回来的免洗料，否则不进行挑拣，也就会造成以上状况；

②．还有在装石英坩埚时，也一定要自检，将坩埚内涂层不匀的、带有气泡的、裂纹的，一定不要使用，用后就会造成切出的硅片气孔多，这是因为石英与硅发生反应形成二氧化硅气体，在制备单晶硅棒时，当二氧化硅气体向四周排畅不出，就形成了单晶硅棒内部的缺陷，也就是我们看到的硅片气孔。 ③．再就是在降籽晶夹头时，一定要有人看管，若人员离开再加上你将自动控制开关按下，这样就会造成籽晶夹头掉进化好的料埚里，跟料一起融化，那就会损失更大，整埚料甚至到石墨热场。

④．在单晶硅制备等径过程中，一定要自控能力强，若选择手动拉等径，就要在可控制状况下做，否则拉制出的单晶硅棒晶向扭曲成“S”型，“糖葫芦”形状，也容易断棱，这样就会造成切方棒粘棒工序困难，也会切出不同心方棒。

二、单晶硅方棒制备过程，在这个生产制备中，看着每个加工环节都没有什么技术含量的工作，可他有一定的责任感和使命感。

1、单晶硅圆棒截断工序，主要是以下几方面：

①．当切头、尾时多切1mm，就会损失2—3片硅片；

②．当将整根硅棒一节一节切断时，禁止切“马蹄形”端面，保证端面垂直度，否则就会造成切硅片时的头尾片增多，合格片减少，严重的是造成切方工序粘棒困难，粘不平就会导致切出的方棒偏心，切出的硅片不同心；

③．严格按切断机的操作规程操作，经常检查锯条是否钝化、冷却水的流量和位置是否符合要求，如果不检查就会造成在切断单晶硅圆棒时，端面有裂痕