酸站车间的生产工艺原理

三、酸站车间的生产工艺原理

在粘胶纤维生产过程中,丝条的成形是在酸浴中进行的,而酸站就是专门向纺丝机连续不断地供给一定量的符合工艺要求的酸浴。酸浴质量的好坏,将直接影响到成品的质量与成本。

纺丝酸浴是用硫酸(H2SO4)、硫酸锌(ZnSO4)、硫酸钠(Na2SO4)配制

成一定浓度的溶液,并对温度和杂质含量(透明度)也有一定的要求。

在纺丝过程中,酸浴中硫酸除发生化学反应消耗外,另外被丝条带走一部分,一般浓度落差在6~8g/L范围。硫酸锌除参加中间反应外,主要为丝条带走。酸浴中的硫酸与粘胶中的含碱及多硫化物发生化学反应生成硫酸钠,必须通过结晶分,温度落差一般在2~3℃左右。经循环后由纺丝回酸站的酸浴,在酸站必须进行调配与回收处理。除主循环工艺流程外,酸浴的调配与回收是在酸站内部的一些副工艺流程中完成的。因此提高酸浴各工艺参数的合格率,减少原材料及能源的消耗,对提高产品质量、降低产品成本,具有十分重要的作用。

酸站酸浴循环主工艺流程及酸浴调配与回收的副工艺流程如下:

1、循环流程(包括过滤及加热)

酸站车间的生产工艺原理

槽 循环泵

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