工业炉的节能技术

　20浙江冶金2007年5月　第二期

工业炉的节能技术

沈阿二

(浙江省工业设计研究院　杭州　310000)

摘　要:简要介绍了工业炉的节能技术,包括节能的意义和思路,、供热情况、炉体

结构、生产操作、管理制度等对节能工作的作用。

关键词:工业炉;能源;节能技术

减少生产工序等于减少了该工序的一切消耗,当然也包括节约了该工序100%的能耗,因此可以取得巨大的节能效益。例如,国内外普遍采用的以连续铸锭来替代铸锭、均热和初轧等工序,生产率大大提高,而燃料消耗却大幅度降低,成为目前钢铁工业技术改造的重要措施之一。又如,在我国大多数钢铁企业生产热轧圆钢时,先由650轧机开坯,将小钢锭开坯成小钢坯,再由300轧机轧成圆钢。两次加热都要使钢温达到1200℃左右,需要消耗大量的能源,钢材和设备的损耗都较大。如果采用直接轧制,一次加工轧成圆钢,就可以大幅度地增加产量,降低消耗,当然也包括主要的能源消耗,效果显著。再如,在热处理生产中,将退火工序和淬火工序结合起来,减少一个工序,少一次加热,也可以取得很好的节能效果。1.2　充分利用炉料的余热

0　前言

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节能是促进生产力提高的一项重要因素。能源作为一种原料,具有以下的特殊性:资源的有限性;使用的纯消耗性;使用的低效性;对环境的影响性。因此,节能与经济的发展是密切相关的,如果将人均生产总值、人均能源消费量和单位生产总值的能源消耗量由大到小进行排列,可以发现三者具有相同的排列顺序。这充分说明,经济发展与节能工作的开展是相互影响的。

我国是世界上两个最大的能源消费国之一,也是世界上最大的燃煤国家。我国能源利用效率比发达国家约低10个百分点,主要工业行业产品能耗比国际先进水平则要高出40%。在我国工业炉是能耗大户。“十五”期间,工业炉能耗占全国工业总能耗的20%,其热效率平均为40%,其中锻造炉为10%～30%,热处理炉为10%～35%,连续加热炉和隧道窑的热效率稍高一些,也只有35%～60%,而国际上工业炉的热效率平均为60%以上。

工业炉的热平衡是反映炉子热工作的重要资料,是设计和操作的基本内容,也是工业炉节能的主要依据。在实践中,通过热工测定,测得各项热量收入和支出,可以仔细审查和分析各收入项和支出项的具体数值,确定其是否合理,从而找到节能的方向和途经。工业炉的节能技术主要有改进工业炉的工艺过程、供热情况、炉体结构、生产操作及管理制度等方面。

在上一个加热工序后,炉料中尚有一定的温度,保存其余热,在下一个工序中加以利用,

可以明显地降低该工序的能源消耗。一般由冷锭加热到温度为1350℃时,需要热量为0.22×4118×106kJ/t钢,如果炉子的热效率为50%,则需要供热01444×4018×106kJ/t钢。如能很好地利用钢锭

的余热,将钢锭的温度保持在800℃,则仅需供热01180×4018×106kJ/t钢,可节约59.5%的燃料。

如果再将钢锭温度提高到1000℃,需要热量为01057×4018×106kJ/t钢,如果炉子的热效率仍为50%,仅需供热01114×4018×106kJ/t钢,可节约7413%的燃料。这样,不仅节约了燃料,还带来了

1　改进工艺过程

1.1　减少生产工序

一系列的好处,如提高生产率,提高设备利用率,延长炉子的寿命,降低电力消耗,减轻工人的体力劳