象，就马上通过开关对其进行控制，这样可以避免皮带与支架发生严重摩擦，从而损坏皮带与支架结构；

3)严格监督和检查连续运行设备投产前的重载和空载调试过程，这样可以及时发现在安装过程中所隐藏的皮带跑偏等质量问题。

(2)皮带本身的质量问题也会导致出现皮带跑偏现象，例如胶带粘结环行的内外两侧尺寸不一致或者胶带带芯松动等。主要的质量问题包括2点：

1)如果是皮带本身的质量问题，在运行中是很难看出来的，可是一旦造成了不好的结果，带来的损失却将非常惨重。为了避免这一情况的发生，技术主管人员在采购皮带时应积极参与整个过程，特别是长度较大的皮带，更是必须严格按照设计规范来选择材料，并采取必要的措施进行妥善保管，防止出现老化等原因造成的质量问题。

2)在确保皮带质量没有问题的前提下，皮带粘结尺寸要严格遵循工艺，要求避免出现喇叭形状。在热粘接的时候，还必须保证周围环境能够达到工艺所要求的质量标准，以保证皮带粘接的质量。

(3)在皮带机运行过程中若出现落料点与皮带中心位置发生偏移，就会导致传输物料偏置，这样皮带就会朝重载那一侧偏出，即发生跑偏现象。在生产过程中因落料造成的皮带跑偏主要有3种情况：

1)与皮带连接方式选择可调落料口，在发生皮带偏置时比较容易调整，可以通过调整落料挡板的倾角而使落料点对准皮带的中心位置；

2)与皮带连接方式选择不可调落料口，要求我们对设备的安装和调试过程必须进行认真的测量与分析，避免投入使用之后再对设备进行调整，而造成不必要的经济损失；

3)落料口其中一侧发生堵料而造成的偏移会导致出现皮带跑偏现象，这种情况可以通过皮带巡视找出问题存在的地方，并利用作业间隙及时疏通。

(4)采用连杆式锥形可逆自动调心托辊可以控制皮带跑偏，而且现在已经将过去的托辊与皮带以接触面连接的方式改成了线接触。同时，自动纠偏托辊可以采用连杆结构，自动调节复位，左右两侧辊同步滚动，调偏效果非常好。

3．3 皮带机撒煤

3．3．1 跑偏时的撒煤处理

皮带跑偏所造成的撒煤是由于皮带在运行过程中，2个边缘的高度出现了变化，即一边高一边低，煤从低的一侧撒出。这种情况只要调整皮带，就可以解决问题。

3．3．2 凹段皮带悬空时的撒煤处理

当凹段曲率半径较小时，皮带会出现悬空。由于皮带已经离开了槽形托辊组，这个时候皮带成槽的情况发生改变，一般槽角变小，部分煤就会撤出来。处理的方法是在凹段皮带区间增加压带轮，使此区间皮带能够一直与托辊保持接触。

3．3．3 转载点处的撒煤处理

落料斗和导料槽转载点是经常撒煤的地方。如果皮带机严重过载，导料槽的挡料橡胶裙板被损坏，导料槽钢板距皮带较远，橡胶裙板又比较长，物料就很容易冲出导料槽。处理办法是更换皮带机的导料槽挡料橡胶裙板，加长导料槽处钢板，或者降低运送能力。