剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡 0 1 施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日

期

年

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1.1 程。

本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工

交

底

内

容

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定 上下左右钢筋间的距离。拉结筋l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种 形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支 撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形，绑在墙体两 排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝 土墙体厚减去保护层。 2.1.3 铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 图4-8(a)拉结筋；(b)梯形支撑筋。 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放 时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用 。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并 划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志， 然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强 部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000~1200mm 。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎。 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋→临时固

定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网 片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个 扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成 灯插弯(1∶6)理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 交底人： 接受人：

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