塑胶模具设计标准
塑胶模具设计标准
塑胶模具设计标准 一． 材质
1. 模具钢材
A.钢材规格:模仁镶件一般用SKD-61牌号.特殊要求另行考虑.
B.加工性能:热处理前车,铣.钻,磨加工均可.热处理后性能好,硬度为HRC 50-53.只能模床 加工.放电加工.线割加工.
C.附表1:模具钢,工具钢规格特性对照表 2. 塑胶材质
A.附表2:缩水率对照表
B.缩水的计算方法及其影响因素:
热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
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