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WL oEoⅣA oD NRU皿介 R FRST绍 N专S利 L 软件对氧化铝熟料烧结回转窑进行自动控制。本发明的控制系统在改善燃烧状况、维持窑操作稳定性、保证熟料质量三个方面都取得了令人满意的效果。保证了熟料烧成生产的科学性、平稳性，达到长期稳定热工制度，稳定了熟料质量，提

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余缝 种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及 其回转煅烧窑

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高熟料窑运转率，提高燃烧效率，减少环境污染，降低煤耗的 长期效果.并为提高窑的台时产能奠定了基础。

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种半石墨预焙阳极的生产方法

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种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其 本发明涉及一种半石墨预焙阳极的生产方法，包括破碎一筛分一配料一混捏一成型一焙烧：其物征在于：控制 预焙阳极糊料中煅后石油焦为 (量百分比 )2一 0,重% 0 5 %半石墨化石油焦或全石墨化石油焦为 0 5,人造石墨%~ 0%碎为 0 4%,煤沥青为 1%一 0%一0 4 2%,残极为 O 2,灰%一 0%份含量小于 1%;混捍温度为 10℃一 8 4 10℃;成型温度为

特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧 .控制回转煅烧窑物料给料端窑温为 6 O℃.控制物料在窑通过均匀升温的 6O℃至 90℃的温 0 O 5

度区域的时间为 7— 0分钟；控制物料在窑通过 90o一 08 5 C 13 0 0℃温度区域为 1—5 52分钟；控制物料在窑通过 80℃一 0 80℃温度区域为 1—0 5 0 2分钟后排出窑体。煅烧高岭土回转 煅烧窑，包括回转窑体、窑头箱、窑尾箱。本发明的内热式回转

10℃一 5 3 10℃:焙烧温度为 15 00℃~ 20℃。本发明生产 15的半石墨预焙阳极具有较低的电阻率 .较低的氧化活性。 良好了的抗热震性能，能承受高电流密度，阳极消耗低，

煅烧窑造价低，使用寿命比较长。大幅度降低了煅烧高岭土设备的投资和生产成本 .适于大规模工业生产煅烧高岭土。

可增产 1%,从而降低原铝的生产成本。 5

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种铝电解槽用阴极炭块的生产方法 一

种从硫酸镍溶液中去除微量 有机物的方法

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种铝电解槽用阴极炭块的生产方法，

其特征在于：

包括破碎一筛分一配料一混捏一成型一一次焙烧一浸渍一 二次焙烧一加工工序：阴极糊料中按重量百分比选用半石墨化石油焦为 1%一 0,以颗料、粉料形式加入。全石墨 0 8% 一

种从硫酸镍溶液中去除微量有机物的方法 .其特征

在于采用磺化煤油作萃取剂，将硫酸镍溶液中的有机相萃 取分离去除。本发明的方法采用萃取工艺，将硫酸镍溶液中少量的有机物，通过净置分离、萃取、过滤及吸附方法， 分别将其中的漂浮油、分散油及溶解油除去。有机物的含量从 7一0p m.降至 2 3 p O 8 p - m以下。 p CN 5 4 4 A 1104

化石油焦为 1%~ 0 0 8%。以颗料、粉料形式加入，电煅无烟煤为 1~0% 0 5%,以颗料形式加入，焙烧碎为 O 1,以%~0% 颗粒形式加入作为骨料，选用含煤焦油 O 3%的调质煤沥%~ 0

青作为粘结剂。其骨料占糊料 (重量百分比)的 8~ 5 % 0 8%, 其粘结剂占糊料的 1%-0 5 2%。混捏温度为 10￣ 10℃;成 3 ( 8 2 - 型温度为 10℃~ 5 1 10℃;一次焙烧温度为 70℃一00℃; 0 10 二次焙烧温度为 10 C 10 0￣￣ 30℃。本发明具有生产工艺流 1

程短，生产成本低，其产品性能指标满足使用要求。 一

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种电解生产铝锫合金的方法

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种电解生产铝锆合金的方法。这是一种以铝和锆的氧

化物为原料，采用电解法将铝和锆同时电解析出形成合金。直

氧化铝熟料烧结回转窑智能控制方法 氧化铝熟料烧结回转窑智能控制方法。涉及一种工业热 工过程自动控制，特别是氧化铝熟料烧结回转窑生产过程的智能控制方法。其特征是采用智能预测、协调、适应、目自多 标决策、多模态控制技术在工业控制计算机上应用控制系统

接生产铝锆合金的方法。其特征是以铝和锫的氧化物为原料. 采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金。本发明采用电解的方法，在现有铝电解过程中添加锆的氧化物，通过电解使

铝和锆共同析出，得到铝锆合金。该方法无需使用高纯金属 锆，且工艺流程比传统方法大大缩短，金属收率高，从而可大幅度降低生产铝锆合金的成本，有利于铝锆合金的推广应用。 一

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