1类有形老化：机械设备在力的作用下，零部件发生摩擦震动和疲劳的现象。

2类有形老化：由于自然力造成设备的老化。（机器生锈，金属腐蚀，材料老化等） 1类无形老化：由于相同设备在生产价值的降低而产生原设备的贬值。

2类无形老化：由于出现性能更完善，效率更高的设备使原设备产生经济老化。

老化补偿办法：有形老化的局部补偿是修理，无形老化的的局部补偿是现代化改装。完全补偿都是更换。

设备可靠性的标准：功能、少出故障、出故障好修复。

可靠性有哪些方面：固有可靠性、使用可靠性、环境可靠性。

可靠性的研究：数学估计方法、实用信息的统计处理方法。

可靠性主要指标：可靠度、不可靠度、故障密度、故障率、平均故障间隔期和平均寿命时间 寿命周期费用：设备从规划设计到报废的整个寿命周期内消耗的费用总和。包括：设置费用和维持费用。

设备的综合效率：质量、产量、成本、安全、交货期、作业人员士气。

设备寿命分为：物质，技术，经济寿命

设备经济寿命：设备从开始使用到继续使用经济效益变差所经过的时间。经济寿命是设备更新的依据。它决定了最佳试使用期。

失效：机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。判断失效的原则：1完全不能工作。2不能按确定的规范完成功能。3不能可靠和安全的继续使用。

磨损：零件的摩擦表面上出现损耗的现象。

材料磨损包括：1材料组织结构和性能损坏。2尺寸，形状和表面质量的改变。

磨损失效：零件的磨损超过了某一限度而丧失起规定的功能，引起设备性能下降或不能工作 零件磨损的分类（按性质）：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损。腐蚀磨损。

磨料磨损：零件表面与磨料互相摩擦引起表层材料损失的现象。特点：1磨损表面具有与相对运动方向平行的细小沟槽。2磨损产物有螺旋状。环状切屑和部分粉末。原理：零件表面在磨料作用下发生塑性变形、切削与断裂的过程。

磨料磨损的影响因素：1金属材料的硬度2材料的显微组织3磨料特性4其他因素。

补救措施：1对空气。油料过滤2注意密封3经常维护清洗，换油4提高摩擦副制造精度。 粘着磨损：两个相对滑动的表面在局部发生焊合，使一个表面的材料转移到另一个表面。 粘着磨损影响因素：1金属互溶性的影响2金属点阵结构与硬度的影响3载荷与速度的影响。 补救措施：1合理润化2用互溶性小得材料3金属与非金属配对4适当的表面处理。

疲劳磨损：摩擦副相对运动载荷受到交变接触应力引起表层材料脱落，造成点蚀和剥落。 抗疲劳磨损途径：1减少材料中得脆性夹杂物2适当的硬度3提高表面加工质量4表面处理5润滑

微动磨损：两固定接触面出现相对小幅震动造成的表面损伤。实质：综合型磨损

微动磨损影响因素：1材料性能2载荷影响3振幅影响4表面处理影响。

冲蚀磨损：材料受到固定粒子、液滴。气泡的冲击产生的表面磨损现象。分为1硬粒子冲蚀2液滴冲蚀3气蚀

减少气蚀的措施1减少液体内的压力波动2选用强度高、抗腐蚀性能好得材料3零件表面覆盖高强度耐蚀层4对封闭或循环的液体降温或添加缓蚀剂及防乳化油。

断裂失效：零件在力的作用下分裂成几块的现象。分类：1（宏观变量）延性断裂、脆性断裂2（微观变量）穿晶和晶间断裂3（原因）过载、疲劳。脆性断裂等。

过载断裂：零件外加载荷超过其危险截面的承受极限时发生的断裂。

产生原因：1强度设计不合理2英里过度集中3操作失误。（F纤维区）