井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验 随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。

一、井下作业工具质量检验通则

井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。1.井下工具的外观检测。1.1目测。所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。橡胶件无咬边老化现象。镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。1.2尺寸公差检测。配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。2.模拟井下工作状态检测。2.1整体打压试验。将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。2.2橡胶件油侵试验。对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。

二、抽油泵质量检验

抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。如此周而复始,重复进行循环。抽油泵的下井作业费用昂贵,如因泵的质量造成作业不成功,其经济损失就更为严重。为此抽油泵(包括修复的旧泵)出厂前在制造厂或泵修厂下井前在工具队(或检泵班)都要进行整体试验:1.阀球与阀座的密封性能试验。试验的主要目的是检查经配研后的阀球与阀座密封性能是否可靠,从而保证泵阀在井下关闭时,密封可靠,不发生漏失。2.泵总成密封和承压强度试验。该试验的主要目的是验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各端面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受内压零件在井下液柱压力作用下的密封性能和承压强度是否可靠。3.泵筒内柱塞通过性能试验。该性能试验的目的是保证抽油泵在下井工作时,柱塞能在泵筒全长范围内运动,不发生卡泵故障。

三、封隔器质量检验

封隔器是油田细分堵水、注水、压裂、酸化等工艺措施的核心工具,起到封隔油层的目的,在油田开发中起着十分重要的作用。1.零件装配检测。封隔器各零件装配表面的同轴度、圆度等形位误差,是评价封隔器加工质量和装配性能的关键。在封隔器生产过程中,由于形位误差检验方法不成熟,造成质量控制和检测比较困难。如果下井施工作业时,才发现封隔器质量问题,会造成很大的人力物力浪费。根据国家标准,研制的封隔器圆度、同轴度检测装置,采用电感测微仪作为检测传感器,利用计算机进行数据采集和处理,以提高测量精度、速度和