《6S精益管理》读后感(1)

《6S精益管理》读后感

通过学习《6S精益管理》一书,让我明白6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目,这六者并不是相互对立,互不相关的,它们之间是一种相辅相成,互为作用的关系。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。员工素养提高了,会促使产品品质、生产安全、企业形象不断的提升。

6S管理的核心理念是——人造环境,环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁,环境改善了,从而带动员工素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成,促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作,能相应地提升工作情绪;提升了工作情绪,再加上良好的工作环境和气氛,有了高素质且有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高,解决现场实际问题的能力不断增强。

推行6S管理有利于提升产品质量。我们的工作现场情况非常复杂,大多时候是多工种、多工序交叉进行,很多时候会发生物流不畅、工序矛盾等问题,尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施6S管理,能够解决这些问题。它通过严格控制内部质量管理,建立严格的质量管理体系,加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监控,提高产品的合格率,避免物流不畅和工序矛盾等问题。例如,机加车间前期经常发生方棒磕碰的现象,造成很大的浪费。现在通过改善运输方棒的小车、规定上下料操作手法、在案子上标明摆放位置、运输小车上铺衬地膜、磕碰实施考核等等一系列措施,磕碰显著降低。

推行6S管理有利于减少生产安全事故发生的可能性。这就要从生产隐患的发生到整改,再到不断检查、处理的循环过程做起。例如,我们现在的5S检查,每次都将检查出的安全隐患、保养或操作不到位现象、违反工艺要求的、物品摆放不规范等现象进行通报、限期整改并跟踪改善结果,做的好的进行表扬,差的提出警示并纳入考核,这样各部门互相学习互相监督,安全隐患只能越来越少。

推行6S管理有利于提升企业形象。通过提升员工素质,杜绝随地吐痰、公共场

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