第(6卷第,期’’’

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简化退火高强度冷镦钢!"#$%&盘条的研制

汪开忠’孙’维’于同仁

（马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山($%)))）

摘’要’马钢采用铁水预处理*&)+顶底复吹转炉冶炼*,&+-.精炼*,流/$)001/$)00方坯连铸*!#!控轧控冷高速线材轧机工艺流程，生产!&2)3((2)00简化退火)2%&"高强度冷镦钢!"#$%&盘条。通过-.精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌，铸坯中氧含量达/41/)5,。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为6$,2&#78，较常规工艺轧制的线材低())#78。因此，控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少&)9。

关键词’冷镦钢!"#$%&’盘条’控轧控冷’简化退火

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/’生产工艺

马钢简化退火高强度冷镦钢盘条!"#$%&生产工艺流程为：铁水预处理!&)+复吹转炉冶炼!吹氩站精炼!-.精炼!,机,流/$)001/$)00方坯连铸!高线热机轧制。/S/’合金加入方式及-.精炼

钼铁随废钢加入转炉内，其余合金在转炉出钢（表/）化渣完毕后取样，根据时随钢流加入。在-.

钢样分析结果进行合金微调，微调目标为（9）：)2%&"、)2/&!>、)2,&3)2,4#;。

-.终渣的平均化学成分见表(。造渣料分%批加入，并在精炼过程中辅以部分UK粒、电石和碳粉造白渣，具体的造渣制度如下：

表BCDE主要技术参数

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项目’’’

额定处理量X+钢包直径X00自由空间X00变压器容量X#YU升温速度（X万方数据Z 0>;5/）

参数

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表GCDE终渣化学成分

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渣成分平均值X9

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（/）转炉出钢时，在钢包底加入第/批渣料，对转炉下渣进行初脱氧；

（(）吹氩站加入第(批渣料，初步形成钙铝系精炼渣，为-.快速成渣作准备；

（%）在-.精炼前期加入第%批渣料，精炼过程电石和碳粉造白渣和保持还原性气氛。用UK粒、/S(’连铸工艺

连铸机主要技术参数见表%。钢包到中间包之间采用保护套管]氩封、中间包钢水覆盖剂]吹氩保护和大容量的中间包（工作容量(43%(+）。中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇铸，结晶器电磁搅拌，铸坯的总氧量平均为/41/)5,。/S%’轧制控轧控冷工艺

马钢引进的!#!轧机的最高轧制速度为/()0XI，产品规格：尺寸精度^)2/!&2)3((2)00，