单一品种流水线设计

单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。

一 单一品种流水线组织设计的内容

单一品种流水线组织设计的一般内容有：

1）确定流水线的生产节拍；

2）组织工序同期化及工作地（设备）需要量；

3）确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；

4）选择合理的运输工具；

5）流水线生产的平面布置；

6）制定流水线标准计划指示图；

7）对流水线组织的经济效果进行评价。

二 单一品种流水线组织设计的一般步骤

单一品种流水线组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。

1． 计算流水线的节拍

流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：

r F/N

其中：r—流水线的节拍（分/件），F—计划期内有效工作时间（分），N—计划期的产品产量（件），这里：F FOK, FO—计划期内制度工作时间（分），K—时间利用系数。

确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：

F FOK 306*2*8*0.95*60 279072(分)

计划期的产品产量N，除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。

当流水线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

2 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量

流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

进行工序同期化的措施有：

1）提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

2）改进工艺设备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；

3）改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；

4）提高工人的工作熟练程度和效率；

5）详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。