设施规划与物流控制

单一品种流水线组织设计的一般步骤

单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法，流水线组织设计

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一、单一品种流水线组织设计的内容

单一品种流水线组织设计的一般内容有：

① 确定流水线的生产节拍；

② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；

③ 确定流水线的工人需要量合理地配备人数；

④ 选择合理的运输工具；

⑤ 流水线生产的平面布置；

⑥ 制定流水线标准计划指示图；

⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价，

1．计算流水线的节拍

流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，它表明流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数，其计算公式如下：

r=f/n

其中：r—流水线的节拍(分／件)，f—计划期内有效工作时间(分)，n—计划期的产品产量(件)．这里 ：f＝f0k，f0—计划期内制度工作时间(分)，k—时间利用系数，

确定系数k时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间，一般k取0.9—0.96，两班工作时间k取0.95，则f为：

f＝fok＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)

计划期的产品产量n．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量，

当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积，流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大，所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量，

2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量

流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化，工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法，

进行工序同期化的措施有：

① 提高设备的生产效率，可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

② 改进工艺装备，采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；

③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；

④ 提高工人的工作熟练程度和效率；

⑤ 详细地进行工序的合并与分解，首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法，

工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：

m(i)=t(i)/r

式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间，一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数，若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷，