适合电子厂品质

生产车间质量控制点记录表 FLDQ8.3-05 日期 缺陷 时间： 分类 抽样数： A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 订单号 时间： 抽样数： 时间： 抽样数： 规格型号 共抽样数 pcs 当天“缺陷分类”合计 批量 合格率 缺陷 分类 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 品管记录人 成品及在制品缺陷描述，所涉及的指控点在“□”内打“√”明示 □电感 感量不符 先芯相碰 引脚虚焊 线径不符 断脚 脚距不符 开隙不符 匝数不符 □整流器 □胶管 □总装 □成品 不亮或功率不符 上盖或灯管松动 扭力不符 灯头起皮生锈 灯头线外露 彩盒、内衬不符 外箱错装、混装 灯印、丝印不符 热缩、中箱错装 严重偏头 响声、锚针不到位 灯印缺印、变形 胶带没粘牢 轻微污渍 轻微歪头 热缩不平整 外箱破损 胶带不平整 材料

NO:

不能启动 不亮灯管 不亮 铜箔起翘 黑头、黄斑 上盖松动 电解虚焊 灯丝胶连 扭力不符 虚焊、连焊 松动 灯头起皮生锈 启动后闪烁 冲粉、漫漏 灯头丝外露 参数不符 冷爆、热爆 灯管丝相连 不能装配 露白 功率不符 引脚相碰 破塑件 灯管松动 绕丝≤3.5T 丝印不符 老练不符 整流器响声 灯头不到位 上盖不到位 胶泥响声 锚针不到位 返修记录 下塑件污渍

小计 B1 B2 B3 B4 B5 小计 C1 C2 C3 C4 C5 小计 统计分析(可另附页):

:品管通知生产返工或返修。必要时，各部门评审处置后再验证。

B1 胶带太窄 掉针、掉线 断灯丝 B2 胶带多色 电感不到位 胶泥过高 B3 铜线变色 板面炸锡 堵排气孔 B4 松动 漏件、错件 破塑件 B5 处置方法：品管通知生产返工或返修后，再验证。 C1 绕线不平整 板面不清洁 歪头(轻微) C2 胶带起翘 元件浮高 漏胶 C3 上锡不光滑 缺焊 下塑件污渍 C4 颜色不符 C5

总计

以上是C类致命缺陷。处置方法：品管通知生产返工或改进后，再验证。可以让步放行！ 备注： 1、不良品记录“现场”采用划“正”字计数，“合计、统计”以阿拉伯数字计数 2、以上不合格事实由品管部助理记录，品管部经理予以沟通并统计分析。须现场纠正的，生产部经 理马上落实。必要时进行评审，采取纠正措施，改进验证结果，上报总经理。

品管部经理：

抄报：总经理、生产部经理、该质控点班组长

生产车间质量控制点记录表

品管部经理：抄报：总经理、生产部经理、该质控点班组长