灰铸铁由于熔炼浇注造成的缺陷分析

灰铸铁由于熔炼浇注造成的缺陷分析 缺陷名称特征及发现方法产生原因防止方法 1.炉料应进行妥善管理.对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料,要经过清理或处理后,方可使用 2.对本身气含量高的炉料,应经重熔再生后,方可使用 3.炉前可加入适量的稀土,以便去气 4.控制合适的铁液出炉温度及浇注温度 5.炉缸,前炉和铁液包均需烘干 6.浇注时,要避免断流 7.孕育剂应充分预热 8.浇注时,必须点火引气

气孔

当铁液中,气体含量较多,并且浇注温度过低,析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生筛状气孔:比较均匀地分地分布 1.炉料本身气体含量高,或锈蚀严重,表面于铸件的整个或大部分断面上油脂物多皮下气孔:离铸件表面 1~3mm处, 2.皮下针孔主要是由氢气造成.硅可减少氧出现密布的细小气孔在铸铁中的含量,却可增加氢含量,故高硅铸用外观检查,机械加工,抛丸清理或磁力探伤可发现铁易出现氢气孔.炉料中含有铝或氧化物铝时,也易产针孔 3.铁液包不干 4.孕育剂不干

材质太硬或太软 1.碳硅当量偏低时,使材质偏硬,碳铸件断面的宏观组织和微观组织不硅当量偏高时,则偏软成分,组织及符合标准或技术条件 2.铁液过热不适当性能不合格用断面观察,化学成析,金相检验, 3.孕育处理不足硬度试验等可以发现 1.磷含量偏高时,使凝固区间扩大;同时,低熔点磷共晶体在最后凝固时,得不到补足,造成显微缩孔.尤其对于高牌号灰铸铁(碳含量低),体收缩率较大,更应注意 2.浇注速度太快,使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液

1.正确配料,并防止操作时窜料 2.控制合适的过热温度 3.遵守操作规程及正确处理前孕育

缩松

在铸件内部有许多分散小缩孔,其表面粗糙,水压试验时渗水用机械加工或磁力探伤可以发现

1.ωp一般控制在 0.15%以下,并控制铁液化学成分稳定 2.浇注时,适当慢浇,以利充分补缩

缩孔

在铸件热节处产生形状不规则,其表面粗糙的集中孔洞用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现

1.由于体收缩率较大,铁液化学成分不符合技术要求,尤其是高牌号低碳铸铁 2.浇注温度过高,增加了液体收缩值

1.正确控制铁液的化学成分,尽量使ωs低,一般在 0.12%以下 2.控制适宜的浇注温度 3.对于大件,可在冒口处补浇铁液 4.适当增加孕育量

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