２００７年第１０期

（总第６２期）

职业圈

ＺＨｌＹＥＱＵＡＮ

ＮＯ．１０．２００７

（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．６２）

电火花线切割加工工艺分析及编程实例

蒋建强

（苏州经贸职业技术学院，江苏苏州２１５０３１）

【摘要】电火花线切割加工是一种能加工复杂截面的技术，只有工艺合理，才能高效率地加工精密模具零件，文章主要叙述了电火花线切割加工的步骤及要求，以及如何正确地分析图样

和计算偏移补偿值。最后对典型零件进行线切割加工分析。

【关键词】线切割；加工工艺；偏移；加工实例【中图分类号】Ｇ７１２【文献标识码】Ａ【文章编号】１６７１—５９６９（２００７）１０—０１２９一０２

线切割加工的工艺技术十分重要，只有工艺合理，才能高效

率地加工出质量好的零件，因此，必须对线切割加工的各种工艺

问题进行深入的探讨。

一、电火花线切割加工的步骤及要求

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术，在一

定设备条件下，合理地制定加工工艺路线是保证工件加工质量

的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤：

（一）对图样进行分析和审核

分析图样以对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步，以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不宜用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：（１）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件。（２）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内

拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。（３）非导电材料。（４）厚度超过丝架跨距的零件。（５）加工长

度超过ｘ、Ｙ拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在

符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精

度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。

（二）计算和编写加工用程序

编程时，要根据坯料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线，起割点应取在图形的拐

角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹这一边的图形最后切割为宜。

１．线切割机床的编程。为了便于机器接受“指令”，必须按照一定的格式来编制线切割机床的数控程序。高速走丝切割机床

一般采用Ｂ代码格式（一部分机床已经采用Ｇ代码格式），而低

速走丝线切割机床通常采用国际上通用的Ｇ代码格式，目前我国生产的线切割控制系统也逐步采用Ｇ代码。

２。偏移补偿值的计算。由于加工中程序的执行是以电极丝中心轨迹来计算的，而电极丝的中心轨迹不能与零件的实际轮

廓线重合，要加工出符合图纸要求的零件，必须计算出电极丝中

心轨迹的交点和切点坐标，按电极丝中心轨迹（图１中虚线轨

万　

方数据迹）来编程，电极丝中心轨迹与零件轮廓相距一个ｆ值，ｆ值称做偏移补偿值，计算公式如下：

Ｆ－（ｄ２）＋Ｓ

式中：卜—一偏移补偿值；以——电极丝半径；ｓ＿—－单边放

‘

电间隙（Ｏ．０１ＩＩｌｌｎ）。

凸幞妻零件圈线

凹模婪零件国缓

ｆｂ）加工凸摸娄零件

ｔｃ）加工凹摸妻零件

图１：电极丝切割运动轨迹与图纸的关系

（三）数控线切割机床基本操作步骤

在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件

的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等步臻

一般工作过程如下：（１）分析零件图，确定装夹位置及走刀路线；

（２）编制程序单，传输程序；（３）检查机床，调试工作液，找正电极

丝，装夹工件并找正；（４）调节电参数、形参数；（５）切割零件，检验。

分析零件图是保证加工工件综合技术指标满足要求的关键，一般应着重考虑是否满足线切割工艺条件（如工件材料性质、尺寸大小和厚度等），同时考虑所要求达到的加工精度。确定

装夹位置及走刀路线：装夹位置要合理，防止工件翘起或低头；切割点应取在图形的拐角处，或在容易将突尖修去的部位。走刀路线要防止或减少零件的变形，一般选择靠近装夹位置的一边

图形最后切割。编制程序单：生成代码程序后一定要校核代码，

仔细检查图形尺寸。调试机床：调整电极丝的垂直度及张力，调整电参数，必要时试切检验。

二、加工时的调整

１．调整电极丝垂直度。在装夹工件前必须以工作台为基准，

先将电极丝垂直度调整好，再根据技术要求装夹加工坯料，条件许可时最好以角尺刀口再复测一次电极丝对装夹好工件的垂直度。如发现不垂直，说明工件装夹可能有翘起或低头，也可能工件有毛刺或电极丝没挂进导轮，需立即修正，因为模具加工面垂直与否直接影响模具质量。

２．调整脉冲电源的电参数，脉冲电源的电参数选择是否恰

当，对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定的作

用。电参数与加工工件技术工艺指标的关系是：脉冲宽度增加、脉冲间隔减少、脉冲电压幅值增大、电源电压升高、峰值电流增大、功放管增多都会使切割速度提高，但加工的表面粗糙度和精度则会下降。反之则可改善表面粗糙度和提高加工精度。随着峰值电流的增大，脉冲间隔减少、频率提高、脉冲（下转第１３５页）

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