某某公司潜在失效模式及后果分析 Design FMEA设计 System系统 Subsystem子系统 Component部件 Design or Process Responsibility设计或过 程责任: Key Date关键日期:2009.2 Process FMEA 过程 FMEA Number编号:Q/YQP4.6Y483IP002A0-2008 Page页码: Prepared by编制: Original FMEA Date编制日期:2008.12.15 共3页

研发部/品质部/生产部

Model Year(s) / Vehicle(s)车型年/车辆类型: Part Number零件编号: Core Team核心小组:

Telephone #电话: FMEA Revision Date更新日期:2008.12.10

Current Design or Current Design or Reasons措施结果 Potential Responsibility & Potential Cause(s) / Potential Failure Process Controls Process Controls Sev Det RPN风 Recommende Effect(s) of Item/ Function Class Mechanism(s) of Failure Occ Target Completion NO Actions Mode 潜在失效模 Prevention 现行设计或 Detection 现行设计或 探测 险顺 d Actions 严重 项目/功能 级别 频度 Date责任目标及完成 Failure 潜在失效 潜在失效起因/机理 度 度 序数 建议措施 Taken采取的 S O D 式 过程控制 过程控制 日期 后果 措施 预防 探测

R P N

1

原料准备 产品阻燃性差 色差不一致 进料检验 误导安全库存数 材料错误使用, 量/材料无法识别 产品报废 8 产品报废 整车功能降低 顾客抱怨 7 3 材料阻燃未达到要求 原材料色差 材料型号规格标识不 清 材料型号规格标识错 误 标识不清 1 2 2 1 2 供应商管理库管员培 进料检验 过程检 训 验 要求材料供应商提供 进行阻燃性能实验 材料阻燃性能报告 标准色板有效期监控 用色板对标准色板 进行比对 4 3 3 3 7 28 18 48 24 56 无 无 无 无 无

原料入库

混放

发错料

4

定置管理

目测

2

材料领用 材料错误使用 产品报废,材料 浪费. 4 混放/标识不清 2 材料领用单 目测 7 56 无

3

烘 料 产品变色 外观 产品表面银光丝 、气泡 产品报废 6 原材料未充分干燥 1 《主要工艺参数监控 表》 烘料机显示 7 42 无 外观质量不合格 3 烘料时间过长/温度过 高 1 《主要工艺参数监控 表》 7 21 无

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