转炉烟气的净化处理方法的两大分类
1)燃烧法 将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合使之完全燃烧。燃烧后的烟气经过冷却和除尘后排放到大气中去。燃烧法冷却烟气有两种方法：①依靠系统借吸入过量空气（如控制α＝3～4)来降低烟气温度；②采用废热锅炉(控制α＝1.2～1.5)回收大量蒸汽，同时使烟气得到冷却。
燃烧法由于未能回收煤气，吸入大量空气后，使烟气量比炉气量增大几倍，从而使净化系统庞大，建设投资和运转费用增加，烟尘的粒度细小，烟气净化效率低。因此，国内新建大中型转炉一般不采用燃烧法除尘。但是燃烧法操作简便，系统运行安全，对于不回收煤气的小型转炉仍可采用。
2)未燃法 炉气出炉口后，通过降下活动烟罩缩小烟罩与炉口之间的缝隙，并采取其它措施控制系统吸入少量空气(α＝0.08～0.1)；使炉气中的CO只有少量(约8～10％)燃烧成CO2，而绝大部分不燃烧，烟气成分主要是CO，然后经冷却和除尘后将煤气回收利用。
未燃法具有能够回收煤气，烟气量小，因而设备体积小，烟尘粒度较大，除尘效率高的优点，所以目前国内外采用未燃法除尘的甚多。但是，未燃法烟气是一种CO含量很高的可燃性气体，要求整个除尘系统必须严密，防止爆炸和系统漏气引起煤气中毒。
控制空气过剩系统值的方法：
氮幕法：此法的基本原理是在活动烟罩与炉口之间设置氮气密封圈向外吹氮，将空气与烟气隔绝，此法在炉口基本上不吸入外界空气，所以烟气量少，回收系统容量小，设备费用低。但要消耗大量氮气(仅炉口氮消耗15～20Nm3/吨钢)。
炉口微压差控制法：此法是通过降下活动烟罩，缩小烟罩与炉口之间的缝隙，并调节可调喉口文氏管的喉口流通面积来调节烟气系统阻力，使烟罩内外压差为零或微正压(一般为~10Pa)。从而控制α值，即控制系统吸入的空气量。国内转炉基本上都是采用这种方法控制α值。
