塑料成型工艺及模具设计
1-9芯棒的主要尺寸参数L1，L2，β1的含义及作用，口模与芯棒的单边间隙δ如何取值。
L1：定型段长度，与口模配合形成所需型坯的形状；L2：压缩段长度，使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除；β1：压缩角，形成一定锥面与口模锥面部分构成压缩区，其值与塑料的流动性能有关粘度大β1取小值。口模与芯棒的单边间隙δ=（0.83-0.94）t（t为管材壁厚）
1-10分流器的主要尺寸参数L3，α的含义及作用，拉伸比定义及公式，压缩比取值。
L3为分流器有效长度，α为扩张分流角，一般大于β角，取55°。分流器作用是一将进入机头的塑料熔体劈切成环状流态，使他们向着口模和芯棒构成的成型区流动；二把熔体劈切成薄层后，利用熔体在分流器与机头空腔间增大的流动阻力来加强熔体的内部剪切混合作用，从而有利于机头对熔体的进一步均匀加热，是熔体进一步塑化，流动性更好。
管材挤出成型的拉伸比：口模和芯棒在定型区的环隙截面积与挤出管材截面积之比值。 =
（R1口模成型段内半径R2棒芯成型段外半径r1管材外半径r2管材内半径）
管材挤出成型的压缩比：机头和多孔板相接处最大料流截面积与口模和芯模在成型区的环形
间隙面积之比。低粘度塑料ε=4-10，高粘度塑料ε=2.5-6.0
1-11压缩模的三种类型及其特点：
压缩模分为三类：溢式：分型面飞边，小批量、低精度、薄壁大件。 半溢式：横向飞边，流动性好、形状复杂。
不溢式：垂直/纵向飞边，易除、流动性差、比容大。
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