第6卷第1期2012年3月

文章编号：1673-9981(2012)01-0069-06

材料研究与应用Vol.6,No.1Mar.2012

MATERIALSRESEARCHANDAPPLICATION

硫酸化焙烧-浸出法处理镍红土矿工艺研究*

舒方霞，刘凯华，李辉，丛自范

沈阳有色金属研究院，辽宁沈阳

110141

摘要：采用硫酸化焙烧-浸出法，对从镍红土矿中提取镍、钴进行了实验研究．主要考察了酸料比、含水率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素，对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响．结果表明，在酸料比为0.4、含水率为40%及活化剂Na2SO4加入量为2~3g的条件下，采用在400℃下预焙烧20min，再在700℃下焙烧90min，在80℃下搅拌水浸1h，镍的浸出率为85%，钴的浸出率为95%，铁的浸出率在5%以下．

关键词：硫酸化焙烧；浸出；镍红土矿；镍、钴浸出率中图分类号：TF815

文献标识码：A

当前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿[1]．要满足国际镍消费需求，仅靠硫化镍矿资源难以达到目的，况且硫化镍矿资源大多数均已被开发利用，而红土型镍矿储量大，矿床规模大，目前仅开发了一部分．随着世界对镍

[2]

在本文中采用硫酸化焙烧-浸出工艺处理镍红土矿，旨在通过控制一定的工艺技术条件下，实现镍、钴的优先硫酸化，使得镍、钴尽可能多地进入溶液中，铁则大部分留在残渣中，从而有选择性地提取镍、钴等有价元素．本文研究了酸料比、干矿加水率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素对镍红土矿硫酸化焙烧-浸出效果的影响，以确定最佳的工艺参数．

需求量的增长以及镍资源的短缺，开发利用红土型镍矿资源成为必然．目前生产镍铁合金的方法主

[3]

要有火法还原、高压酸浸及常压浸出等方法．其中火法还原熔炼工艺能耗较大，且环境污染问题比较严重[4]；高压酸浸法虽已实现工业化和产业化，但是由于其采用高压条件操作，对设备、规模、投资及操作控制等都有很高的要求，难以普遍推广[5]；常压浸出法投资少、操作方便，但铁浸出率较高、渣量大、过滤速度慢及酸耗较高，硫酸的消耗量约为600~800kg/t，且钴不易浸出[6]．

1实验部分

1.1原料及方法

实验中所用到的镍红土矿来自缅甸达贡山，其主要化学成分列于表1．

表1镍红土矿主要化学成分

Table1Mainchemicalcompositionofnickellaterites

成分含量w/%

Ni1.88

Co0.028

Fe27.53

Mn0.23

Mg7.72

Cr0.158

Al0.71

Ca0.75

SiO218.44

先将红土矿放置室外自然风干，经破碎后放入球磨机中加磨15min后取出，将其充分混合均匀后

收稿日期：2011-03-31

*基金项目：国家科研院所技术开发研究专项（2009EG115063）作者简介：舒方霞(1978-)，女，湖北天门人，工程师，硕士．

贮存在密封良好的容器中．实验时每次称取100g粉状矿样放入瓷皿中，加入一定量的水，制成固体