如何降低企业成本

文章编号：１００５－６０３３（２００８）０６－０１６７－０２

ＳＣＩ－ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ２００８１８６收稿日期：２００８－０１－２３

如何降低企业成本

宋志辉

（太原市热力公司，山西太原，０３０００１）

摘

要：分析了成本控制和成本降低的区别，指出了降低成本应遵循的原则，着重论述

了降低企业成本的措施。

关键词：企业成本；成本控制；成本降低；作业成本法中图分类号：Ｆ２７５．３

文献标识码：Ａ

贯穿于整个工艺流程的每一个环节、每一个程序，并充分发挥操作者的主观能动性。我国２０世纪８０年代末引入全员全面质量管理理念，为我国的企业改制和市场经济建设提供了行之有效的运行理念。

第二，以企业价值链来归集和分摊成本。企业价值活动根据所生产产品的关系可分为３种：一是直接活动，指直接为买方创造价值的活动，如供应、生产、销售等活动；二是间接活动，指保证直接活动的持续成为可能的活动，如企业基础设施、人力资源管理、技术开发；三是服务活动，指那些确保企业各项价值活动质量的活动，如培训、维护保养、技术支持等，旨在提高产品或服务的附加值。从成本管理的角度而言，企业的价值活动即成本行为，管理者能抓住企业成本的主要组成部分，而那些目前所占比例较小但正处于增长状态、并且最终能改变企业成本结构的价值活动却容易被忽视，企业必须将以上成本分摊到价值链的各项价值活动中去，产生一个反映全部成本分布的价值链，比较各价值活动的成本的分布，从而找出可以改善成本的突破口。通过成本归集和分摊，可以发现过去未被重视的间接活动成本和质量保证活动成本之和占总成本的比例。随着现代企业面临知识经济的挑战以及网络系统、自动化系统和决策支持系统的建立，使得非直接成本在总成本中的比重有越来越大的趋势。

企业获得成本优势的途径：选择规模；控制地理位置因素；均衡生产作业和调节市场需求波动；适当联系和恰当整合；再造原有的价值链，采用效率更高的方式来设计、生产和销售产品。

第三，运用作业成本法进行成本核算，确立成本核算的对象和核算的程序。作业成本法是以作业为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业（产品或服务）的一种成本计算方法。在作业法成本分配给成本计算对象

下，成本采用多种标准，以作业为核算对象，对同质成本库分别进行分配。过程与程序：确定作业—划分作业中心—按作业中心设成本数据库—将成本按成本动因分配到各个产品上—确定产品的生产成本—建立成本反馈制度。成本数据库按成本中心进行设计，每一个成本数据库代表那个成本中心，同质动因的成本可以进行合并，并进行相应的成本归集和分配。月末对各个作业成本中心的成本进行汇总和归集，有序地分配到已完工的产成品和尚未完工的在产品上，确定单位生产的成本和生产的总成本。

运用作业成本法进行成本核算时应注意以下两点：

其一，明确会计成本核算和服务对象，改革生产成本核算体系。一是成本内容应包括价值。凡外购的专利或专有技术都有实际价格，应根据成品的寿命和周期进行分配，计入相应的产品成本中；自创的专利也应评估进行计算。二是产品成本不应包括数量巨大非正常的停工损失和废品损失。三是改变对定额成本的变动及其差异的分摊。企业对实际成本和定额成本的差异处理主要采取直接分摊，由于定额的标准是过去生产成本数字，不随物价上涨、流程的改进、技术的运用而得到及时的修正，因而不能准确计算生产成本。建议采用定额标准时结合实物量，再换算成货币量，从而能及时修正。

其二，关注准确计算已发生的成本和费用的同时，及时释放生产成本的准确信息。

企业作为营利性组织，一旦成立，就必然面临“生存”“发展”“获利”，并把“企业价值最大化”作为企业存在的最终目标，而降低成本是决定企业价值最大化的重要来源。企业成本高低影响企业对社会贡献的大小，决定着企业自身发展的程度。马克思认为：成本就是Ｃ＋Ｖ，即消耗的物化（工资性支出）。从会计角度讲，它劳动和活劳动消耗中的必要劳动部分

是构成成本的三项目：直接材料，直接人工，间接费用。节约这些耗费，可以产出更多更好的产品。降低成本越多，增加利润越多，可以为国家和企业增加积累，保证人民物质文化生活水平的不断提高。

降低成本首先要与成本控制进行区别。成本控制以完成预定成本限额的项目为目标，而成本降低以成本最小化为目标；成本控制仅限于有成本限额的项目，而成本降低不受这种限制，涉及企业的全部活动；成本控制是在执行决策过程中努力实现成本限额，而成本降低应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析；成本控制是指降低成本支出的绝对额，故又称为绝对成本控制；成本降低还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又称为相对成本控制。

降低成本还要把握几点原则：第一，以顾客为中心。第二，既要降低生产成本，又要降低其他作业成本，包括管理费用和财务费用的降低。另外还要考虑供应商的成本和客户的成本。要树立系统整合思想，只有整个系统降低成本费用，向最终市场供应的产品价格才能降低，才能提高产品竞争力。第三，主要目标是降低单位成本。第四，要靠自身的力量降低成本。第五，要持续地降低成本。

成本管理主要包括６个环节，即成本预测、决策、计划、控制、核算和考核，其核心是以成本核算为基础的成本控制和成本预测管理。

本文试从以下几方面论述降低企业成本的主要途径。

第一，不仅考虑成本耗费，还要综合考虑耗费效益。长期以来，把成本升降作为降低企业成本的唯一标准，至于成本耗费效益如何却不是产品成本指标本身所能反映出来的。所以作业成本效益考核应通过投入与产出关系进行评价，在实践中片面强调降低成本，势必挫伤企业为未来增效而支出某些短期看来高昂但却必要的费用的积极性，从而影响产品更新换代和企业技术革新。所以，为未来增效而正确树立的成本效益思想，有利于企业竞争战略的制定。从１９６１年范根堡提出了全面质量管理到１９８４年美国罗伯特等共同创立了作业成本法，把“人”的因素作为第富有责任心的人，又是具有自主行动、独一位，而人既是具有规范动作、

立创造价值的人。作为企业来说，要通过企业持续不断地检验，使人逐渐上升为具有主观能动、富有创造性的人，这一过程是一个不断进步、没有止境、无限延续的过程。以“企业的全员全面质量管理”为例，全员全面质量管理是企业员工面对具体的产品质量提出来的。传统的质量成本管理，其重点放在生产过程中要求人员严把质量关，如发现零部件、材料制作、加工程度有缺陷，在可能的条件下追加人力、物力、财力，尽量进行质量缺陷的弥补。随着生产技术的进步，取而代之的是全员全面质量管理理念，这就是以产品质量零缺陷作为产品成本的出发点，它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上。一个操作环节上发现有问题，立即进行纠正，不允许有问题的产品转移到下一道工序。它要求每一个员工具有“人人讲节约，事事讲节约，时时讲节约”的管理意识，它

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