钢网架加工制作工艺

一、工艺流程图

审图→备料→生产交底 →材料进场 →钢管下料→喷砂→防锈→焊接检查→试验、油漆、编号→包装发运→安装

二、加工制作的选材：

根据施工图纸选取符合设计标准的材料。

三、原材料检验

钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

四、放样、下料

A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。

B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。

C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。

D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。

E、零件下料视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，尽量避免手工切割。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。 F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。

五、焊接

焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。

A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙 还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。

B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。

C、焊接操作要求注意的事宜：

a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。

b.同一条焊缝应连续施焊，一次完成。

c.各种焊缝节点，焊接完成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。

d.对接焊缝焊接完毕后，应待24小时后进行超声波探伤检验。

六、支座、支托的生产

6.1 支座的生产

A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

B、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

C、支座板采用摇臂钻床加工。

D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊