宏程序在数控车床加工双倒角轴类零件中的应用
宏程序在数控车床加工双倒角轴类零件中的应用
摘 要：轴类零件的加工是学习数控车削加工技能的最基本项目，作者在长期的生产实践教学过程中，接触过多种轴类产品的生产加工，本文就使用过的“GSK－980T”数控车床对一轴类零件的加工过程序进行分析，探讨通过宏程序控制指令在加工一些看似简单的轴类零件的应用从而提高生产效率，又满足生产需要，与大家共同探讨与思考。
关键词：数控车床 宏程序 轴类零件
1. 引言：
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，学习数控技能成为越来越多就业敲门砖，数控车削编程与加工技术是数控技术的一个重要分支，是一门实践性很强的集理论一体化学习内容，要求全面地运用数控车削加工知识，掌握典型数控系统的编程技术，具备较高的编程和操作加工技能，提高实践能力和岗位就业竞争能力。
在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生学习数控车削加工的基础也是最重要的项目，是整个教学实习过程的重要组成部分，但学生在最后加工工件的质量总是很不理想，根据我们接触过的多种轴类产品的生产加工特点，特别是我们在教学使用“GSK－980T”数控车床加工一种轴类零件时，使用的程序给我留下了较深的印象，现在写出来与大家共同探讨。
2.问题的提出：
加工零件如下图所示轴类零件的简图，（为了简捷直观，对中间较复杂的部分做了简化，各数据点也做了园整处理，公差要求也一概省略，但并不影响程序的描述。）
2.1 装夹方案：采用数控车床用两顶尖装夹，左端采用端面拨动顶尖，右端使用回转顶尖，
2.2 加工路线：由于该零件整个表面需要全部加工，加工时受刀具数量的限制和前后顶尖的阻障，左右两端各有一个3×45°倒角，无法加工，只好在另一台GSK－980T数控车床上使用一个规格较小的端面拨动顶尖和一把45°机夹车刀加工3×45°倒角。
2.3 加工程序：比较简单的的倒角程序如下：（程序编制均从左端面为零点） N10 G50 X80 Z0 （设定坐标系，程序起点）
N20 M03 S300 （启动主轴）
N30 T0101 （45°车刀就位）
N40 G01 X35 F1000 （快速进给到安全距离）
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