燃煤链条锅炉蒸汽价格计算

燃煤链条锅炉技术改造

生产运行每吨蒸汽能耗成本分析

2009年3月12日

为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：

具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。

拟6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。

系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。

原料：水2元/t （包括水处理费用） 【折合蒸汽】2元/t

动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】 【折合蒸汽】8.589元/t

引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h； =508505.6 度/年；

设备维修：3万元/年 【折合蒸汽】0.706元/t

人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t

其他不可预见费用：1.2万元/年 【折合蒸汽】0.283元/t

基本固定消耗成本： 【折合蒸汽】14.627元/t

优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。

Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。800

Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。

劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。

每吨蒸汽成本基本消耗过程分析

【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧

1. 锅炉烟气热损失 18（%）

2. 锅炉其他热损失 2（%）

3. 装置燃烧效率 80（%）

4. 锅炉热效率即为 60（%）

饱和水蒸汽表

市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽

根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60% 计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。

饱和蒸汽综合成本约为：固定成本14.627+煤炭成本124.328=138.955元/t